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定期清理。射出成型前應(yīng)先清理模具,黑紋有可能是滑塊和頂針的潤滑劑油脂造成的,應(yīng)定期清潔頂針和滑塊。應(yīng)定期清潔或拋光流道系統(tǒng)表面,以免這些區(qū)域累積污垢,黑紋可能受到料筒壁面或螺桿表面污染,特別是轉(zhuǎn)換塑料射出成型過程,在注塑前需將前種塑料料筒內(nèi)的污染物完全清理干凈。
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在連續(xù)生產(chǎn)過程中,由于與比自身溫度高的坯料長時間接觸,凸、凹模溫度不斷升高,強度和硬度急劇下降,從而影響模具壽命。同時,在高的擠壓應(yīng)力作用下,溫度升高后的模具更易發(fā)生變形,從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此,在結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮設(shè)置冷卻裝置或不斷采用人工冷卻的方法,使產(chǎn)品保持在150~300℃范圍。小批量生產(chǎn)時,可以在每次成形結(jié)束后,用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分,或增加溫鍛成形的時間間隔。大規(guī)模生產(chǎn)時,應(yīng)采用專門措施保證溫度穩(wěn)定在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。


生產(chǎn)時,在溫擠壓前除了要對坯料進行加熱和潤滑外,還要對擠壓凸模和凹模進行預(yù)熱。一般預(yù)熱至150~300℃再進行擠壓生產(chǎn)。預(yù)熱主要為了保證:(1)使擠壓坯料放入模具時坯料降溫不致過快,以免塑性降低、變形抗力增加;同時避免坯料表面和中心層溫差過大,以防止由于變形不均勻性而導(dǎo)致擠壓件產(chǎn)生缺陷或護坡模具損壞。(2)減小與毛坯接觸的溫差,避免模具表面的溫度迅速上升而導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部溫差過大而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,以降低產(chǎn)品在工作時產(chǎn)生破壞的危險。



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