烘干臘腸烘房-烘干臘腸-熱泵烘干機(查看)

長諾空氣能烘干機在烘干臘味中的應用： 臘味包含很廣，常見有臘肉、臘腸、臘魚、臘排、臘鴨、臘蛋等品種，臘味的含義還不止這些，很多食品都可以來做臘味。臘味的質量好壞除了本身的配料工藝之外，更關鍵的是烘干除濕工藝，臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標，保證在今后存放和保質期內(nèi)不變質、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關。下面針對臘腸烘干，提供一套完整的工藝作為參考。

長諾烘干除濕機有最關鍵的三步工藝：

a、烤房迅速升至60℃，烘干臘腸，然后放入臘腸迅速升溫達到60℃，烘干4-5個小時讓臘腸有個發(fā)酵過程，從而保證臘味香味。

b、溫度控制在55℃左右，是減速干燥階段，發(fā)色期和收縮定型期的控制，濕度控制在45%左右，時間為4-5個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮，表面有凹凸不平，紅白相間色調(diào)，烘干臘腸烘房，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)硬殼就很難除掉臘腸里邊的水分，導致外面干里邊還不干的情況，可以進行冷熱交替使用，烘干臘腸臘肉的烘干機，效果更好。

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如何制作臘腸以及臘腸烘干機的使用：

1，主料切配：豬肉選用夾子肉，即豬的前腿與豬身相連的部位。將豬肉按照瘦八肥二的比例，烘干臘腸烘干房，切成小條。（肥瘦比例可以根據(jù)個人口味調(diào)整）

2，調(diào)料入味：將所有調(diào)料放入切好的肉中，攪拌均勻，放30分鐘。

3，腸衣準備：傳統(tǒng)臘腸制作采用豬腸制作，豬腸處理起來較為麻煩，這里采用直接購買來的蛋白腸衣制作。

4，腸衣灌肉：將腸衣用溫水泡軟，洗凈。腸衣的一端用白線扎住(封口)。腸衣的另一端套在洗干凈的漏斗嘴上，（沒有灌腸器，可以用礦泉水制作一個簡易灌腸器 ）然后將調(diào)好味的肉塊裝入漏斗中，慢慢往腸衣中灌。

5，灌腸后處理：注意將腸衣全部灌滿再分段； 灌滿之后，結尾處先打活結，以便放氣后再填充； 用手分段，用牙簽放氣。在氣孔較多較大的部位，要多扎一些小洞放氣； 逐段放氣，逐段用棉線打結分段。

6，臘腸烘干：首先將捆綁好的臘腸掛入長諾空氣能熱泵臘腸烘干房中。臘腸干燥過程不僅要去除物料中的水分，使其達到成品的標準含水量，還影響臘腸的色、味、形(外觀)等觀感的指標要求，與臘腸產(chǎn)品在今后一段時間的保質期內(nèi)不發(fā)霉、不發(fā)酵、不變質也息息相關。

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熱泵烘干機工作原理

熱泵實質上是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干機組利用逆卡諾原理，從周圍環(huán)境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機相同，都是按照逆卡諾循環(huán)工作的，所不同的只是工作溫度范圍不一樣。

   高溫熱泵烘干機組，主要有翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內(nèi)機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內(nèi)烘干房中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內(nèi)機釋放出高溫熱量加熱烘干房內(nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉化為氣態(tài)，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。

   整合而說就是利用熱泵高溫干燥機組的蒸發(fā)器吸收外界環(huán)境（空氣）中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機做功，將高溫高壓的能量轉移至干燥恒溫房中，通過干燥恒溫房中的冷凝器釋放熱量，干燥恒溫房內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經(jīng)過熱風排水或者冷凝除水的過程，把物料中的水分排出，不斷循環(huán)，并終實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。