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鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備

鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)將低溫和高溫加熱分為兩段，總體由2臺3600KVA12脈波整流變壓器、4臺1500KW/（500、1000）Hz，中頻電源、4臺電容柜及4套感應(yīng)器組成。合計總功率為6000KW。溫度 自動控制系統(tǒng)由一臺研華工業(yè)控制計算機、一臺PLC（S7-300型）、壹臺紅外測溫儀、兩套光電開關(guān)及壹臺測速裝置組成。

本鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠、保護功能齊全等特點，可對被加熱的鋼管進行溫度控制，確保加熱后的鋼管溫度及溫差達到要求溫度范圍之內(nèi)（±10℃）。

中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝

烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，工頻透熱爐，烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后，應(yīng)立即進行烘爐；烘爐前，圓鋼中頻透熱爐，檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素，具體要點：

①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。

②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高，α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，中頻感應(yīng)三工位透熱爐，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應(yīng)減慢，而在870℃時應(yīng)保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

③烘爐最后階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。

透熱爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)：

1、冬季停產(chǎn)期間設(shè)有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。

2、中頻柜、電容器出水水溫不超過50℃；感應(yīng)器出水水溫不超過55℃；

3、電容器并聯(lián)供水，青島透熱爐，并單獨設(shè)置進出水管。

4、冷卻循環(huán)水路連接可靠，標志明顯，能承受0.5MPa壓力無滲漏，換元件及部件時可關(guān)閉相應(yīng)閥門以隔斷水路。

5、正常生產(chǎn)停電時上位水箱可自動投入運行，并能維持感應(yīng)器內(nèi)水冷循環(huán)0.5小時以上。上位水箱為兩套， 水箱容積3～4立方米。

6、感應(yīng)器循環(huán)水與變頻器、電容器循環(huán)水分路控制。變頻器、電容器部分循環(huán)水為內(nèi)循環(huán)（水-水熱交換器），感應(yīng)器、輥輪等循環(huán)水為外部循環(huán)冷卻塔直接供水。

7、感應(yīng)器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統(tǒng)。