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鋼中元素在控制軋制中有何作用?
(1)碳的作用經(jīng)過(guò)控制軋制,由于晶粒細(xì)化,含碳0.1o%鋼的于晉通軋制含碳0.2o%鋼(其他成分相同)的G。值。.”一一
碳對(duì)鋼的韌性和可焊性不利,但經(jīng)控制軋制,晶粒細(xì)化和珠光體數(shù)量減少,帶來(lái)韌性的提高,可以抵消碳本身對(duì)韌性不利的響。因而,當(dāng)采用控制軋制工藝時(shí)都適當(dāng)降低鋼中碳的含量,碳含量一般く0.4o%,因此鋼板具有很好的韌性和可焊接性能。用控制軋制工藝生產(chǎn)屈服強(qiáng)度為420MPa級(jí)鋼板的含碳量在0.2o%左右,0MPa級(jí)以上板材用鋼的含碳量く0.1o%,但不小于0.05%,否則因八r3溫度上升,使晶粒粗大而不均勻。
2)錳的作用錳在控制軋制中是重要的元素,主要起細(xì)化晶粒作用,提高強(qiáng)度,增加韌性,錳能降低相變溫度八r39由此導(dǎo)致:區(qū))擴(kuò)大了加工溫度范圍,增大奧氏體變形區(qū)的壓下道次和變形量,充分細(xì)化奧氏體晶粒。圓由于鐵原子在鐵素體區(qū)比在奧氏體區(qū)中的自擴(kuò)散系數(shù)大一個(gè)數(shù)量級(jí),、所以在溫度相同的條件下,鐵素體晶粒比奧氏體晶粒容易長(zhǎng)大,但因八r3溫度降低,使鐵素體晶粒長(zhǎng)大機(jī)會(huì)大為減少。錳增加1.5%,Ar3溫度下降100℃左右。錳對(duì)鋼的塑性影響不大。錳能脫氧,形成Mns取代低熔點(diǎn)的Fes、減少熱脆性。錳還能固溶強(qiáng)化鐵素體。采用控制軋制的鋼中錳含量一般在1.3%-1.5%范圍,有的達(dá)到2.0%。錳含量太高時(shí)易形成貝氏體組織,對(duì)韌性不利。

五金制品不銹鋼化近年來(lái),不銹鋼制品行業(yè)在不銹鋼材料的選用上出現(xiàn)了一些新動(dòng)向。一是材料使用趨于多品種需求并存。過(guò)去一直大量使用的是06 C”19Nil0(304)不銹鋼,現(xiàn)在雖然仍占據(jù)著不銹鋼制品業(yè)的主要材料陣地。但隨著原材料價(jià)格的飛漲,很多企業(yè)已轉(zhuǎn)向采用其他不銹鋼材料,如鐵素體不銹鋼的使用出現(xiàn)大幅增長(zhǎng),在整體行業(yè)的應(yīng)用比例提升5%以上。估計(jì)隨著新型鐵素體不銹鋼的面世,這~比重還將大大增加。格的200系不銹鋼也已成為不銹鋼制品行業(yè)越來(lái)越廣泛應(yīng)用的材料之一。在有些不銹鋼制品生產(chǎn)的集中產(chǎn)地,200系不銹鋼的使用量已經(jīng)超過(guò)了06C八9Nil0(304)不銹鋼。

整伸長(zhǎng)率對(duì)表面光澤度的影響
平整伸長(zhǎng)率對(duì)帶鋼表面光澤度的影響,隨著伸長(zhǎng)率的提高,表面光澤度明顯提高,因此為提高伸長(zhǎng)率可采用大的軋制力。同時(shí)為了考慮板形的需要,也需要增加平整輥的凸度。
當(dāng)伸長(zhǎng)率超過(guò)1.5%時(shí),對(duì)表面光澤度不再有明顯的作用,特別是隨著平整伸長(zhǎng)率的增加,無(wú)論對(duì)SU5304等奧氏體不銹鋼還是SU5430等鐵素體不銹鋼的后續(xù)加工性能都是不利的。隨著伸長(zhǎng)率的增大,產(chǎn)品的拉伸塑性、塑性應(yīng)變比下都隨之降低,加工硬化指數(shù)幾值隨之增加。因此,考慮到平整伸長(zhǎng)率對(duì)加工性以及平整產(chǎn)能的影響,伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。對(duì)于板形要求較高的產(chǎn)品,伸長(zhǎng)率可以適當(dāng)增加。另外,相對(duì)于濕平整,干平整對(duì)提高帶鋼光澤度更加有利。

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