涂層缺陷 常規(guī)薄膜分為帶涂層和不帶涂層二種,而薄膜涂層缺陷導(dǎo)致油墨掉墨的原因也就相應(yīng)分為兩種情況:對于帶涂層的薄膜材料,石化不干膠標(biāo)簽,如果表面涂層牢固度差,會造成油墨附著力差;而無涂層薄膜材料往往因為面層與油墨結(jié)合牢度不好,造成油墨掉墨。 針對涂層缺陷導(dǎo)致的油墨掉墨,可以通過以下方式來解決:采取面層上光油印刷處理,保護油墨表層,起到防止掉墨的作用;面層采用電暈再處理,水飲料不干膠標(biāo)簽,材料表面電暈達(dá)因值應(yīng)不低于38mm/m,達(dá)因值低于36mm/m則會直接影響到印刷油墨牢固度;面層打底涂或使用油墨附著力強的增強劑(調(diào)配比例為3%左右),也可以提高膜類面層的著墨力;某些亞面合成紙材料由于表面涂層具有一定紙張涂層的特性,上海不干膠標(biāo)簽,所以不適合用3M膠帶檢測。
便于揭去底紙。某些整體標(biāo)簽或大標(biāo)簽在應(yīng)用時要求快速的揭掉底紙。如只從一端揭開,會給使用者帶來麻煩。為快速去掉底紙,可采用底紙中間切斷的方法,這樣很容易去掉底紙。如某些特快郵遞的標(biāo)簽就是采用背切工藝,使其應(yīng)用時可快速去掉底紙。 3. 特種工藝目的。采用局部背切,在圓式模切輥上正反面一同模切。由于標(biāo)簽背面的底紙整體切斷(一般為封閉圖形),當(dāng)標(biāo)簽從底紙上揭下時,酒品不干膠標(biāo)簽,背切斷的底紙同標(biāo)簽面料結(jié)為一體。這樣等于標(biāo)簽背面有部分未涂膠。此種標(biāo)簽為特種標(biāo)簽,用于特種場合,如襪子上的標(biāo)簽、食品封口標(biāo)簽、機場上使用的行李標(biāo)簽等。 背切方式有兩種: 1. 單張紙背切。 在單張紙背切機上進(jìn)行,由操縱者手工續(xù)紙,改變圓刀位置即改變了背切位置。一般采用背切,然后再正面模切、排廢的工藝。 2. 卷筒紙背切。 1)連續(xù)背切??稍跇?biāo)簽機上進(jìn)行,也可在卷筒紙背切機上進(jìn)行。 2)局部背切。如上所述,由安裝在底紙下面的模切輥模切完成
解決斷張時針位移動的方法一:保持張力的穩(wěn)定,及時斷張的累積誤差;方法二:制版時制作好梯形的針位線,然后將不同的針位線挑揀分類。 (1)、模內(nèi)標(biāo)簽脫線模切可使用數(shù)控自動沖模機、半自動商標(biāo)沖模機、半自動模切機來模切成型。 (2)模內(nèi)標(biāo)簽的連線模切:模內(nèi)標(biāo)簽生產(chǎn)廠家使用柔性版印刷機在線模切時容易出現(xiàn)亂標(biāo)的現(xiàn)象,亂標(biāo)的產(chǎn)生主要是由標(biāo)簽帶靜電和標(biāo)簽交接不順暢引起的。因此當(dāng)出現(xiàn)亂標(biāo)時成品的收集整理要注意檢查是否有倒標(biāo)、反標(biāo)的現(xiàn)象。
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