混配線系統(tǒng)-富力德配混線系統(tǒng)-混配線

PVC全自動配混供料系統(tǒng)

1、采用工控PC機與PLC結(jié)合的全電腦控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全程自動控制，儲存多組配方

生產(chǎn)統(tǒng)計、隨機打印、實時動態(tài)臨控、故障報警，多級密碼保護等；

2、采用美國托利多紋管式計量傳感器和控制儀表，動態(tài)穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確，動態(tài)精度±3‰；

3、采用獨特的防沾圖層和均化結(jié)構(gòu)的計量螺桿，混配線系統(tǒng)廠家，了影響計量精度的因素；

4、采用了獨特的氣囊式卸料裝置，為您徹1底消1除粘性物料“架橋”的煩惱；

5、采用系統(tǒng)壓力平衡式集中除塵系統(tǒng)，使每個泄露1點的粉塵降低到量低；

6、全封閉式物料輸送系統(tǒng)，防止物料的二次污染和環(huán)境污染；

7、多種系統(tǒng)組合模式，適應(yīng)多種廠房條件。

本公司專業(yè)生產(chǎn)高速混合機、高速冷卻混合機組、PVC自動混配生產(chǎn)線、PE塑料破碎機、撕碎機、磨粉機等塑料輔助設(shè)備。

PVC全自動配混料系統(tǒng)工作流程：

稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準(zhǔn)確度。

操作者點擊配料運行過程開始后，混配線系統(tǒng)，PLC控制第壹種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進行比較，當(dāng)達到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，第壹種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。

緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至全部物料加料完畢。

加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束，進入混合流程。

操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。

系統(tǒng)可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。

本公司專業(yè)生產(chǎn)高速混合機、高速冷卻混合機組、PVC自動混配生產(chǎn)線、PE塑料破碎機、撕碎機、磨粉機等塑料輔助設(shè)備。

PVC自動混配生產(chǎn)線，混配線，子系統(tǒng)的組成及原理

物料收集系統(tǒng)

物料收集系統(tǒng)用來將散裝或袋裝原料通過各種方式收集至儲料倉.

散裝物料可以直接通過槽車上自帶的氣力輸送裝置送至儲料倉，混配線系統(tǒng)價格，袋裝物料利用開袋站來收集.

開袋站箱體材料與物料接觸處材料均為1Cr18Ni9Ti不銹鋼.內(nèi)表面拋光.為密封結(jié)構(gòu).開袋站分自動開袋和人工開袋兩種:

人工開袋站由防護門.振動篩.磁力架.破拱器等組成.防護門分內(nèi)外兩層.外層為不銹鋼門.打開可放包裝袋.合上即為密封箱.內(nèi)層設(shè)有軟簾門.排料時可有效地防止粉塵的彌漫，振動篩可有效地篩除混在粉料中的雜質(zhì).如縫紉線.碎紙片.大顆料等，磁力架可初步除去物料中的鐵雜質(zhì)，破拱裝置由氣缸及破拱器組成.促成物料的順利流動.

自動開袋站由輸送機.開袋器.過濾器.收集器.排費口等組成.包裝袋通過輸送機進入開袋器.開袋器里設(shè)有螺旋狀絞刀.通過旋轉(zhuǎn)運動在破袋的同時將袋與物料一起送至過濾器.過濾器對物料和包裝袋進行分離.物料進入收集器.碎袋進入排費口排出.