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PM-T15是一種鎢基高速鋼，具有非常高的硬度及耐磨性，又含有鈷，切管鋸片廠家，因而具有良好的熱間硬度。適用于重切削，高切削效率及大進(jìn)給高硬度之難加工材料，經(jīng)常被用在取代碳化鎢零件來使用，具有很高的評價，耐磨性約為傳統(tǒng)高速鋼的5-7倍，韌性與M2約略相同，廣泛應(yīng)用在滾齒刀、拉刀、銑刀、絲錐、以及需要耐磨之沖壓模具，精密下料等。尤其是在航空產(chǎn)業(yè)高溫合金渦扁拉刀的材料，以及制作加工難切削材和調(diào)質(zhì)材的絲錐及模具銑刀。 

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高速鋼（W18Cr4V）淬火后，具有細(xì)晶粒組織，奧氏體晶界因淬火時有微量二次碳化物析出而易于浸蝕。淬火高速鋼回火的目的是從馬氏體中析出彌散碳化物，產(chǎn)生次生硬化效應(yīng)，殘留奧氏體和淬火內(nèi)應(yīng)力。淬火后的殘留奧氏體合金度高，切管鋸片品牌，穩(wěn)定性大，在回火加熱過程中不易分解，在500～600℃保溫時也僅從中析出合金碳化物，使殘留奧氏體合金度有所降低，因而Ms點(diǎn)升高，切管鋸片，在冷卻到低溫時，部分殘留奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，殘留奧氏體含量由20%～25%減少到約10%左右。但還需進(jìn)一步降低殘留奧氏體含量，切管鋸片批發(fā)，新產(chǎn)生的馬氏體引起的內(nèi)應(yīng)力，高速鋼一般需在560℃回火3次。

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高速鋼的組織應(yīng)力、熱應(yīng)力和附加應(yīng)力均為淬火內(nèi)應(yīng)力。對高速鋼進(jìn)行高溫奧氏體化淬火時，過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊瘃R氏體，由于前者比容小，后者比容大，鋼從收縮狀態(tài)逆轉(zhuǎn)為膨脹狀態(tài)，金屬內(nèi)外層相變引起的比容變化不同時性產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力為組織應(yīng)力。大型的表面和中心以及厚薄不同處因加熱和冷卻速度不一致形成溫度差，導(dǎo)致體積膨脹與收縮不同而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力為熱應(yīng)力。