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7.檢查焊接電極表面是否光潔,不能有附著物和表面硬傷。
8.調(diào)節(jié)控制器的焊接能量至合適的焊接規(guī)范,如無把握的情況下應(yīng)選擇比較小的焊接能量,對于有插把調(diào)檔的焊接變壓器還必須把檔位調(diào)低(參見表格2),避免焊接功率過大損壞焊接的工件和焊接電極。
9.調(diào)試動作沒有問題后,就可以把控制器的運行調(diào)試開關(guān)搬到運行狀態(tài),氣動點焊機,進行樣件的試焊工作,可以先找一些下腳料進行焊接,焊接時踏下腳踏開關(guān),焊機會按照原來設(shè)定的焊接參數(shù)及時間順序自動執(zhí)行整個焊接過程。



4、焊件準備及裝配:鋼焊件焊前須一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,中頻點焊機,把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊,但是嚴重地降低電極的使用壽命,同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。另外,用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù):1、焊接時間:在焊接中低碳鋼時,本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強規(guī)范焊接法,點焊機,它能提高生產(chǎn)效率,減少電能消耗及減輕工件變形。2、焊接電流:焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高,電極壓力越大,焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。3、電極壓力:電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻,并保證焊點形成時所需要的壓力。
