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13CR 油管，13Cr套管，13Cr油管短接，TG油管短接，13Cr厚壁無縫管
Cr 是不銹鋼獲得耐蝕性最基本元素 ， 在氧化性
介質(zhì)中 ，Cr 能夠使鋼的表面很快生成 Cr 2 O 3 保護
膜 ， 這種膜一旦被破壞 ， 能夠很快修復(fù)。目前 ， 由于
大多數(shù)油田面臨 CO 2 腐蝕的嚴(yán)重影響 ， 所以在進行
油井管設(shè)計時應(yīng)考慮材料的抗蝕性。但是 ，油管短接TP-EX， 材料在
CO 2 腐蝕環(huán)境的抗蝕性與具體的外界環(huán)境密切相
關(guān)。為了更清楚地了解 13Cr 在不同溫度、不同 CO 2
分壓、不同介質(zhì)及不同流速下的腐蝕形貌、腐蝕速率
等各種腐蝕行為
L80-13Cr和110-13Cr的對比
L80-13Cr鋼級管材的抗局部腐蝕性，在150℃以下具有較好的抗CO2腐蝕能力，但當(dāng)溫度高于150℃，且H2S氣體濃度較高時，L80-13Cr鋼級管材的抗局部腐蝕性能就較差。實驗證明，在13Cr馬氏體不銹鋼中通過添加鎳元素和鉬元素，可使其在CO2環(huán)境中擁有優(yōu)良的抗點蝕和抗均勻腐蝕性能。國外將含鎳5%、含鉬2%左右的13Cr馬氏體不銹鋼稱為SUP1
3Cr，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)將其稱為超級13Cr13Cr不銹鋼在CO 2 環(huán)境中具有
很好的耐蝕性能，油管短接，與其含Cr量密
切相關(guān)；Cr是防止腐蝕有效的
元素，它能迅速在金屬表面形成
致密而極薄的Cr 2 O 3 鈍化膜，隨著
Cr含量的增加，抗CO 2 腐蝕效果增
強。
含鉻量為
13.2%的13Cr鋼表面的腐蝕產(chǎn)物非
常少且分布均勻，并提出13Cr鋼
耐CO 2 腐蝕是因為其鐵基固溶體的
電極電位高，而不是生成了致密
的保護膜。由此說明13Cr鋼具有
很強的耐CO 2 腐蝕能力。
在
300℃~420℃回火區(qū)間，110S油管短接tp-cq，回火溫
度升高，2Cr13馬氏體不銹鋼應(yīng)
力腐蝕開裂敏感性增加，其原因
在于隨回火溫度升高，含鉻碳化
物不斷析出，使得晶界附近出現(xiàn)
貧鉻現(xiàn)象，其應(yīng)力腐蝕開裂敏感
性增加
腐蝕
類型包括常溫均勻腐蝕、高溫高
壓腐蝕、幾種典型局部腐蝕等，
腐蝕介質(zhì)應(yīng)有水溶液、含CO 2 油氣
井地層水、含H 2 S地層水、油田注
水、酸化體系等，腐蝕性組分應(yīng)
有CO 2 、CO 2 /H 2 S、O 2 /H 2 O、各種
加入緩蝕劑的強（混）酸等。
與L80-13Cr管材一樣，TP110-SUP13Cr鋼級油套管只能采用無縫鋼管生產(chǎn)。由于TP110-SUP13Cr管坯的變形抗力大，穿孔、連軋工序的軋制力均高于普通碳鋼，生產(chǎn)薄壁油管時，軋制力更是超出設(shè)備設(shè)計能力，跳電停機的隱患大。
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