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為確保鑄件質量、提高生產率以及做到安全生產,澆注時應嚴格遵守下列操作要領:(1)澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干,鑄造工藝廠,烘干后才能使用。(2)澆注人員必須按要求穿好工作服,并配戴防護眼鏡,工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿,以免在輸送和澆注時溢出傷人。(3)正確選擇澆注速度,即開始時應緩慢澆注,便于對準澆口,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后快速澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應緩慢澆注,即遵循慢、快、慢的原則。(4)對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件,如中、大型鑄鋼件,澆注后要及時從澆口或冒口補澆。(5)澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣,以免由于鑄型憋氣而產生氣孔,以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
百科參考
金屬鑄造工藝通常包括:① 鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準備,鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次數可分為一次性型、半永九型和永九型,鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質量的主要因素;② 鑄造金屬的熔化與澆注,鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金;③ 鑄件處理和檢驗,鑄件處理包括型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整行、防銹處理和粗加工等。[1]
4.挖砂造型
當鑄件的外部輪廓為曲面(如手輪等)其最da截面不在端部,且模樣又不宜分成兩半時,應將模樣做成整體,造型時挖掉妨礙取出模樣的那部分型砂,鈦合金鑄造工藝,這種造型方法稱為挖砂造型。挖砂造型的分型面為曲面,鑄造工藝,造型時為了保證順利起模,鑄造工藝品,必須把砂挖到模樣最da截面處(圖6)。由于是手工挖砂,操作技術要求高,生產效率低,只適用于單件、小批量生產。
