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高壓閥門真空熱處理
真空熱處理是指將工件置于真空中進(jìn)行的熱處理工藝。真空熱處理在加熱中不產(chǎn)生氧化、脫碳及其他腐蝕,而且具有凈化表面脫油除脂的作用。在真空中能將材料在冶煉過程中吸收的氫、氮和氧扽氣體脫出,提高材料的質(zhì)量和性能。如:將W18Cr4V制作的超高壓針閥進(jìn)行真空熱處理后,優(yōu)質(zhì)高壓閥門,有效地增加了針閥的沖擊任性,同時提高了力學(xué)性能和使用壽命。






在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。由于高壓技術(shù)的廣泛使用,超高壓系統(tǒng)中的超高壓閥門性能直接影響整個系統(tǒng)工作的可靠性、安全性、工作效率和使用壽命。在那些須頻繁增壓卸壓的系統(tǒng)中,顯得尤為重要。超高壓閥門的主要失效原因為,氣蝕和沖蝕磨損,而影響氣蝕和沖蝕的因素很多,主要有材料的力學(xué)性能、流體力學(xué)因素和環(huán)境影響。要提高閥門抗氣蝕和沖蝕磨損的能力,可以采用許多方法。

避免閥門在小開度下工作,高壓閥門,若閥針開啟升程小或開啟動作緩慢,在小開度下工作,節(jié)流間隙小,高壓閥門質(zhì)量好,沖蝕嚴(yán)重,適當(dāng)加大鎖緊機構(gòu)的螺距,加大開啟速度和升程,工作開度增大,使節(jié)流間隙大,沖刷減弱,可提高使用壽命。
避免閥門在高溫介質(zhì)下工作,介質(zhì)溫度對閥門的壽命影響很大,介質(zhì)溫度越高,閥門的壽命越短,反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置,也可明顯的提高閥門的使用壽命。
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