橡膠噴霜處理劑(圖)-橡膠噴霜 處理精-橡膠噴霜處理

橡膠噴霜的原因橡膠噴霜是由于橡膠內(nèi)部配合劑達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)后，橡膠近表層的配合劑首先析出，再由內(nèi)層向表層遷移析出，當(dāng)配合劑在橡膠中降低到其飽和狀態(tài)時(shí)，析出過(guò)程才結(jié)束。使配合劑達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，導(dǎo)致橡膠噴霜的主要原因有：膠料配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，橡膠噴霜處理，工藝操作不妥，原材料質(zhì)量波動(dòng)，貯存條件差，制品欠硫、制品老化等。

2: 橡膠噴霜的形式

橡膠有未硫化橡膠（以下稱膠料）和硫化橡膠（以下稱制品）之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象。因此橡膠內(nèi)部配合劑析出，就形成了噴霜。對(duì)橡膠噴霜的形式歸納起來(lái)，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油（也稱滲出）。

橡膠噴霜處理劑的用途                                                                                      

1、橡膠、成品橡膠、硫化橡膠噴霜后，使用本劑可快速除去霜白性物質(zhì)或其它顏色的析出物；

2、對(duì)于膠料質(zhì)量波動(dòng)、工藝過(guò)程波動(dòng)、欠硫硫化、橡膠配方不合理等因素造成的表面析霜，有明顯的除霜功效；

3、對(duì)于橡膠硫化后，久置存放形成的霜跡，同樣具有快速的除霜效果；

　橡膠是一類具有高彈性的有機(jī)高分子材料，模量較低，不同橡膠材料之間模量差異不是很大。但不同橡膠之間粘著性有很大差異。有些橡膠具有良好的粘著性，很容易粘合，如NR、CR、PU等；而有些橡膠的粘著性很差，很難粘合，如EPDM、IIR、Q等。這與橡膠的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。

　　橡膠與橡膠粘合，在橡膠制品生產(chǎn)制造過(guò)程中普遍存在，如混煉膠的自粘，不同未硫化膠的互粘，在多層或多部件構(gòu)成的制品加工過(guò)程中，層間或各部件之間需要有良好的粘合，威海橡膠噴霜處理，才能保證成型工藝的順利進(jìn)行。另外硫化橡膠制品在使用的過(guò)程中損壞之后的修補(bǔ)，由硫化橡膠制備復(fù)合制品時(shí)，均要采用相應(yīng)的粘合技術(shù)。

橡膠噴霜處理劑--工作液                                                                                      

1、橡膠、成品橡膠、硫化橡膠噴霜后，使用本劑可快速除去霜白性物質(zhì)或其它顏色的析出物；

2、對(duì)于膠料質(zhì)量波動(dòng)、工藝過(guò)程波動(dòng)、欠硫硫化、橡膠配方不合理等因素造成的表面析霜，有明顯的除霜功效；

3、對(duì)于橡膠硫化后，久置存放形成的霜跡，同樣具有快速的除霜效果；

4、對(duì)于要求長(zhǎng)期防霜的橡膠部件，使用本劑處理后，橡膠噴霜 處理精，可達(dá)到長(zhǎng)期的防霜效果。

橡膠噴霜的原因    橡膠噴霜是由于橡膠內(nèi)部配合劑達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)后，橡膠近表層的配合劑首先析出，再由內(nèi)層向表層遷移析出，當(dāng)配合劑在橡膠中降低到其飽和狀態(tài)時(shí)，析出過(guò)程才告結(jié)束。使配合劑達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，導(dǎo)致橡膠噴霜的主要原因有:膠料配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，工藝操作不妥，原材料質(zhì)量波動(dòng)，貯存條件

差，制品欠硫、制品老化等。

橡膠噴霜處理劑性能特點(diǎn)                                            

●除霜速度快，除霜效果；

●對(duì)于長(zhǎng)期久置的頑固霜跡，更顯本劑的較強(qiáng)除霜功能；

●常溫除霜，無(wú)需加熱處理，施工方便；

●本劑屬除霜防霜二合一型高科技產(chǎn)品，具有突出的防霜效果；

●不腐蝕橡膠，橡膠噴霜處理精，經(jīng)本劑處理后的橡膠制品表面嶄新光亮；

●本處理液處理量大，使用壽命長(zhǎng)，綜合使用成本低。