電研新能源科技(圖)-半球式氣化爐-阜新氣化爐
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生物質氣化產(chǎn)生的焦油的數(shù)量與反應溫度、加熱速率及燃氣在反應器內的停留時間長短有關。實驗研究發(fā)現(xiàn)：焦油的產(chǎn)量隨著溫度的增加而達到一個最da值(在500℃左右時，阜新氣化爐，焦油產(chǎn)量最gao)，復合氣化爐，之后隨著氣化反應溫度的升高，焦油發(fā)生熱裂解，其數(shù)量隨之減少。這是由于在較低的溫度下，焦油的析出速率大于焦油的裂解速率，當溫度升高時．焦油的析出速率和裂解速率都有所增加，但對后者的影響程度明顯大于前者，從而出現(xiàn)了上述現(xiàn)象。給出了不同氣化反應溫度下的焦油生成量。
據(jù)測定，焦油占可燃氣能量的5％～l5％在低溫下難以與可燃氣一道被燃燒利用，故大部分焦油的能量被白白浪費。由于焦油在低溫下凝結成液體，容易和水、焦炭顆粒粘合在一起，堵塞輸氣管道、閥門等下游設施．加之其難以完全燃燒，產(chǎn)生的炭黑對內燃機、燃氣輪機等燃氣設備損害相當嚴重，因此在發(fā)展用生物質氣化來進行電力和熱能生產(chǎn)過程中，熱燃氣的凈化是最關鍵的步驟之一。在生物質氣化發(fā)電系統(tǒng)中，焦油含量在0．02～0．5g／Nm3范圍內是可以接受的。但目前的氣化技術將原始氣中的焦油含量控制在0．5～2g／Nm3以下非常困難。
生物質氣化技術在國內的發(fā)展與現(xiàn)狀
我國對生物質氣化技術的深入研究始于上世紀8O年代。經(jīng)過2O年的努力，我國生物質氣化技術日趨完善。目前已經(jīng)成功開發(fā)出將生物質轉化成可燃氣體的技術，大多采用固定床氣化，如河北的ND系列、山東的XFL系列、廣州的GSQ－110型和云南QL50、60型；建成的多個生物質氣化的供熱、傳熱系統(tǒng)，應用在不同場合取得了一定的社會、環(huán)保和經(jīng)濟效益。
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