東莞6寸小型開煉機(jī)-東莞卓勝小型開煉機(jī)-小型開煉機(jī)

小型開煉機(jī)主要用于：

1.生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片；

2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質(zhì)；

3.混煉膠的熱煉、供膠；

4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。

此外，東莞6寸小型開煉機(jī)，它還廣泛應(yīng)用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。

從目前來看，開煉機(jī)的用途還是很廣泛的，現(xiàn)在在許多方面用密煉機(jī)可以代替，但開煉機(jī)仍有實際意義。

1.在中、小型廠是必備的設(shè)備。因為密煉機(jī)的投資大，而且密煉機(jī)的用途不如開煉機(jī)的廣泛。

2.某些對熱敏性強(qiáng)的混煉膠可避免早期硫化，而便于散熱，必須用開煉機(jī)混煉。

3.某些生產(chǎn)廠家混煉各種不同顏色的膠料，只用開煉機(jī)便于清洗。

影響小型開煉機(jī)塑煉的因素  

1：輥溫：輥溫低，生膠粘度大，剪切力大，塑煉效果好。通常塑煉溫度控制在45-55度之間。當(dāng)溫度高時不但塑煉效果差，而且即使達(dá)到要求的可塑度，冷下來后，可塑度也要逐漸降低，產(chǎn)生彈性恢復(fù)，這種可塑性稱作熱可塑性或假可塑性。  

2：輥距：在同樣速比下，輥距小，剪切速率大，剪切力大，東莞實驗室小型開煉機(jī)，塑煉效果好。而且輥距小時，膠片厚度小，易冷卻，使膠料粘度大，經(jīng)受剪切力，塑煉效果提高。  

3：塑煉時間：開煉機(jī)塑煉在開始的10-15min內(nèi)，生膠可塑度增加很快，隨后趨于平穩(wěn)。生膠想要獲得較大的可塑度（威氏0.5以上），必須采取分段塑煉法。每段時間不超過20min，塑煉膠下片冷卻，停放4-8h后，再進(jìn)行下一段塑煉。  

4：裝膠量：塑煉時填膠容量主要取決于開煉機(jī)的規(guī)格。裝膠量過大，堆積膠浮動，熱量難于發(fā)散，塑煉效果差，且勞動強(qiáng)動大。裝膠量太小則效率降低。合成膠塑煉時生熱較大，應(yīng)適當(dāng)減少裝膠量。  

5：化學(xué)塑解劑使用化學(xué)塑解劑能夠提高塑煉效果，縮短塑煉時間，減少彈性復(fù)原現(xiàn)象，但塑煉溫度應(yīng)適當(dāng)提高。

一、開煉機(jī)輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃

分析：

1、輥筒工作面溫度偏低，小型開煉機(jī)，加料量過大，造成輥筒軸承負(fù)載過大，東莞小型開煉機(jī)廠，使?jié)櫥湍悠茐模Y(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應(yīng)停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量；

2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應(yīng)停車檢查潤滑油供應(yīng)系統(tǒng)；

3、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應(yīng)加大冷卻水流量或檢査疏通管路；

4、輥筒軸頸或軸襯嚴(yán)重磨損，滑動面粗糙，應(yīng)停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。