過酌熱絲端子連接器報價-捷友連接器穩(wěn)定-連接器

連接器的品質(zhì)是怎樣“抓”出來的

在國內(nèi)連接器廠家逐漸興起的熱潮中，對連接器的品質(zhì)管控得也越來越嚴格。如何才能在國內(nèi)外連接器市場占有一席之地，關(guān)鍵還是要把握產(chǎn)品的質(zhì)量。技術(shù)是生產(chǎn)力，品質(zhì)是賦予產(chǎn)品的靈魂。

連接器生產(chǎn)過程中的檢測是連接器生產(chǎn)最為重要的環(huán)節(jié)。縱觀整個電子制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，其中各個行業(yè)特性鮮明，工藝不同，制程有異，然而對于良好的品質(zhì)的追求卻是他們共同的目標。正因為此“”品質(zhì)目標成為目前每個企業(yè)的努力方向，“品質(zhì)管理”、“六西格瑪”等品質(zhì)管理方法得到了異乎尋常的廣泛運用，“品質(zhì)至上”的理念業(yè)已深入人心。所以，那些既能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)又可提供產(chǎn)品的特性數(shù)據(jù)以供分析并能夠進一步提高制程能力的各種檢測技術(shù)，日益得到廣泛而深入的合理應(yīng)用。

鑒于電子連接器產(chǎn)品的精密性、量產(chǎn)性特點，檢測技術(shù)的使用在其制造流程中顯得尤為重要，其中包括機械性能檢測、環(huán)境檢測、電氣性能檢測、結(jié)構(gòu)尺寸檢測等各個方面。

就尺寸檢測而言，在整個連接器各階段的制造流程中，便表現(xiàn)出不同的需求。連接器制造流程主要分為沖壓、電鍍、注塑、裝配四個主要工藝流程。沖壓(Sping)是金屬端子的成型區(qū)。金屬料帶經(jīng)過沖壓機床的巨大壓力通過金屬模裁切而形成設(shè)計的金屬端子的形狀，產(chǎn)生連續(xù)的帶有金屬端子的料帶。所謂電鍍(Plating)，即經(jīng)過沖壓成型后的金屬端子需要在金屬表面鍍上錫、鉛、金等不同的鍍層。而注塑（molding）則是聚合物在注塑機的高溫與高壓下，經(jīng)過注塑模具形成一定結(jié)構(gòu)的連接器絕緣本體的過程。裝配(Assembly)是連接器生產(chǎn)的最后一站，經(jīng)過沖壓和電鍍的金屬端子以及經(jīng)過注塑而形成的塑膠經(jīng)過裝配車間的組裝之后產(chǎn)生成品。金屬料帶經(jīng)過裁切、插針、搖斷、檢驗等工序而成為成品，再經(jīng)過包裝直接交付客戶。

在上述四個制造環(huán)節(jié)中，每個環(huán)節(jié)都對產(chǎn)品尺寸的要求極為嚴格，因此只有對其進行嚴格的測量才能保證產(chǎn)品滿足質(zhì)量的要求。目前主要的檢測手段，根據(jù)接觸方式不同可分為接觸式檢測和非接觸式檢測，例如金屬量規(guī)、千分尺等就屬于接觸式測量，而工具顯微鏡、X光檢測儀、投影檢測儀、三次元非接觸式測量儀都屬于非接觸式測量。根據(jù)檢測地點不同又可分為離線檢測和在線檢測。

以上連接器檢測儀器根據(jù)精度、速度、檢測項目的不同而各有應(yīng)用，但因為受到檢測速度較慢、操作復(fù)雜、環(huán)境要求等限制而主要應(yīng)用于離線檢測。為滿足在線檢測高速、高精度、高重復(fù)性等生產(chǎn)特點，采用機器視覺檢測設(shè)備正成為一種趨勢。

連接器塑膠出水出油問題更多

關(guān)于市場上面有很多產(chǎn)品塑膠會出水出油現(xiàn)象，首先連接器的組成材質(zhì)為塑膠和銅鍍品(通常鍍金或鍍錫,鍍鎳),在我國南方空氣濕度比較大,塑膠材質(zhì)通常為PBT,PA6T,或PA9T,LPC等,前者為普通材料,后者為耐高溫材料,這些材料在注塑過程中都有高溫過程,成品后在濕度大的環(huán)境中,塑膠材料是吸水的,而塑膠和銅材的吸水性及熱導通性差異很大,當外界溫度降低時,塑膠冷凝會有細小水滴出現(xiàn)。這就是我們常說的塑膠出水，塑膠出油現(xiàn)象。大家在保證此些產(chǎn)品時，要注意包裝安好，溫差不要相差太大。

定制連接器

根據(jù)客戶要求定制要求連接器，常用間距1.27mm,2.0MM，2.54MM，鍍金厚度通常為G/F,5u,15u,30u,符合RoHS要求。

產(chǎn)品型號: Pin header

產(chǎn)品規(guī)格:1.27mm, PH 2.0MM PH2.54MM

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產(chǎn)品規(guī)格:1.27mm,PH 2.0MM PH2.54MM