紅薯淀粉烘干機-烘干機-舜天干燥(查看)

舜天烘干機的設(shè)計獨特，采用主風(fēng)道等壓式送風(fēng)和副風(fēng)道渦流送風(fēng)方法，解決了送風(fēng)不均帶來的烘干不均難題。為主風(fēng)道設(shè)計了一個等壓室，形成等壓主送風(fēng)體系，在等壓室內(nèi)裝置有調(diào)風(fēng)裝置，烘干機能夠靈敏方便的調(diào)整風(fēng)向，開始完成了均勻送風(fēng)。一起又設(shè)計了一條副風(fēng)道。副風(fēng)道由余熱收回器、副風(fēng)機、渦旋送風(fēng)體系組成。

在熱風(fēng)爐的煙道中設(shè)計裝置一臺余熱收回器，將煙氣余熱有效收回使用，再把余熱使用副風(fēng)機送入烘干機的渦旋送風(fēng)體系，在烘干機內(nèi)部分區(qū)域構(gòu)成渦旋狀立體送風(fēng)帶，將熱量送至烘干機的任何角落，從而完成了均勻送風(fēng)，提高了產(chǎn)品的烘干質(zhì)量和產(chǎn)量。一起，因為煙氣余熱的有效使用，大大降低了生產(chǎn)成本。

烘干機的主要部件包含1 2 個部分：主風(fēng)管、熱風(fēng)箱、主風(fēng)機、熱風(fēng)爐、余熱收回器、副風(fēng)機、副風(fēng)道、煙囪、除塵器、煙氣引風(fēng)機、烘干隧道窯、頂推機等。

烘干機空氣集熱器數(shù)量的斷定。

考慮烘干房的體積、漂亮及成本，集熱器僅裝置在烘房頂部，一塊空氣集熱器的規(guī)格為2 m × 1 m，則1 t 的烘房可裝置9 塊集熱器，紅薯淀粉烘干機，共計18 m2。

烘干房的選材與設(shè)計

烘干房墻體資料為75 mm 厚的巖棉夾芯板，其中設(shè)有寬1 100 mm 的風(fēng)室，用于放置室內(nèi)機和循環(huán)風(fēng)機，頂部裝置高300 ～ 400 mm 的風(fēng)道，用于加強烘干房內(nèi)部的循環(huán)，以到達(dá)烘干機內(nèi)部風(fēng)速和溫度均勻。風(fēng)道和隔板的龍骨框架為20 mm × 20 mm 的方管，板材為彩圖鋼板。棗的大小在2 cm 左右，烘干機，1個托盤存放2 層，共6. 25 kg。

烘干機控制體系

本體系機組可以依據(jù)烘干工藝或時段別離設(shè)置不同工序，每個工序可以別離設(shè)置不同溫度、濕度和運行時間。用戶依據(jù)烘干的工藝性，設(shè)置好機組參數(shù)后，即可主動運轉(zhuǎn)，本控制體系可設(shè)定多段工序進(jìn)行控制。壓縮機帶有過電流、過高壓力和過低壓力維護(hù)，整機帶有電源缺相、錯相、欠電壓及過電壓維護(hù)，同時體系具有掉電數(shù)據(jù)不丟掉功用。體系開機后，當(dāng)烘干房溫度低過設(shè)定溫度后，設(shè)備( 壓縮機) 發(fā)動，烘干房溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，烘干機( 壓縮機) 中止( 處于待機狀況) 。在烘干加工未完結(jié)的過程中關(guān)機或出現(xiàn)故障，則將暫停正在加工的工序。若再次開機或故障解除時則將接著未完結(jié)的工序繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)烘干加工完結(jié)時，將主動彈出加工完結(jié)對話框并主動關(guān)閉機組，若要再次加工，則需按下開關(guān)機鍵開機即可重復(fù)加工。

烘干機烘干實驗

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實驗進(jìn)行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預(yù)熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達(dá)共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進(jìn)步能量利用率。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當(dāng)表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，嚴(yán)峻的會呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果質(zhì)量。

烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，紅薯粉烘干機，幾乎不排濕。這個階段結(jié)束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，小型金銀花烘干機，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，烘干機內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。