景津環(huán)保(圖)-隔膜壓濾機(jī)-壓濾機(jī)

　隔膜式壓濾機(jī)與目前普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處：

      就是在濾板與濾布之間加裝了一層半自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)-復(fù)合橡膠板式彈性膜。運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是壓榨過(guò)濾。

   隔膜壓濾機(jī)的工作原理：

　　首先是正壓強(qiáng)壓脫水，污泥壓濾機(jī)，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算。

　　進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過(guò)濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

　　脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過(guò)濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是最da限度地降低濾餅水份。

壓濾機(jī)工作原理：

　　壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，廂式壓濾機(jī)，濾餅過(guò)濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過(guò)程：

　　在過(guò)濾的過(guò)程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過(guò)濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌。從而有價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過(guò)濾泥餅。

景津主要產(chǎn)品：

1、節(jié)能、快開式、懸粱式、廂式、隔膜式、板框式、機(jī)械式、手動(dòng)式等壓濾機(jī)及各種規(guī)格型號(hào)及材質(zhì)的濾板、濾布及相關(guān)配件等

2、封閉式低溫干燥機(jī)、振動(dòng)離心機(jī)、攪拌機(jī)、輸送機(jī)、自動(dòng)加藥機(jī)、雙驅(qū)濃密機(jī)、刮泥機(jī)、濾餅破碎機(jī)等

接液液壓翻板系統(tǒng)

此機(jī)構(gòu)安裝在濾板下方，由集液板、曲柄、連桿、驅(qū)動(dòng)油缸、液壓站等部件組成。

壓濾機(jī)過(guò)濾或在清洗濾布時(shí)，集液板處于閉合集液狀態(tài)，隔膜壓濾機(jī)，過(guò)濾漏液或?yàn)V布清洗液落在集液板上，壓濾機(jī)，匯入接液槽后經(jīng)管道排出;過(guò)濾結(jié)束后，集液板在驅(qū)動(dòng)油缸的驅(qū)動(dòng)下向下翻轉(zhuǎn)、打開。這時(shí)，濾板下方形成無(wú)阻擋空間，壓濾機(jī)進(jìn)入卸餅狀態(tài)，濾餅卸除完畢，集液板又在驅(qū)動(dòng)油缸的作用下閉合，回到集液狀態(tài)。以上動(dòng)作，既可以人工手動(dòng)操作控制，也可以在PLC作用下實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。