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現(xiàn)場的調(diào)整要領(lǐng):轉(zhuǎn)子前端的金屬和外盒內(nèi)面襯墊之間的間隙很窄,允許范圍只能在之間,如果間隙的調(diào)整情況不良,在熱間作業(yè)時,對夾式密封蝶閥優(yōu)勢,就可能會出現(xiàn)間隙消失、產(chǎn)生磨損等的危險。
所以,基本的原則是不進(jìn)行現(xiàn)場的調(diào)整。因此,在由于漏氣量增加等原因,不能充分發(fā)揮旋轉(zhuǎn)密封閥的機(jī)能時,應(yīng)考慮在工廠內(nèi)把轉(zhuǎn)子前端的金屬和外盒內(nèi)面襯墊取下,更換事先準(zhǔn)備好的旋轉(zhuǎn)密封閥備件。





雙錐密封:半自緊密封。內(nèi)壓作用下,介質(zhì)進(jìn)入雙錐環(huán)與頂蓋、筒體的環(huán)形空隙里,供雙錐環(huán)向外擴(kuò)張, 兩個錐面分別壓緊在頂蓋的內(nèi) 錐面和筒體端部內(nèi)錐面上。由此達(dá)到密封,內(nèi)壓愈高,自緊力愈大,密封性能愈好。
優(yōu)點(diǎn):密封可靠,結(jié)構(gòu)簡單,加工精度要求不高,對夾式密封蝶閥特點(diǎn),制造容易,可用于直徑大,壓力和溫度高的閥門。在壓力、溫度波動的情況下,密封性良好。
造成旋轉(zhuǎn)密封閥重故障的原因主要有:大塊焦炭或爐頭料產(chǎn)生的瞬時卡阻、焦罐襯板等雜物卡阻、下料口部位異物造成焦炭擁堵、旋轉(zhuǎn)密封閥襯板松脫造成卡阻、旋轉(zhuǎn)密封閥軸承及密封副損壞等,各種故障原因可根據(jù)試轉(zhuǎn)時的卡阻聲音進(jìn)行初步判斷。
當(dāng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)密封閥重故障報警時應(yīng)按以下步驟進(jìn)行處理:
1)中央控制室內(nèi)的故障報警復(fù)位。
2)排出操作場所操作位置選擇“現(xiàn)場”狀態(tài),排出溜槽切換至無焦皮帶側(cè)。
3)在現(xiàn)場對旋轉(zhuǎn)密封閥進(jìn)行正反轉(zhuǎn)點(diǎn)動各1次,確認(rèn)正反轉(zhuǎn)是否正常,對夾式密封蝶閥案例, 如正常則繼續(xù)投入生產(chǎn),如有異物落下則將其從皮帶處撿出,如失敗則通知中央控制室操作人員,進(jìn)行降負(fù)荷作業(yè),遂寧對夾式密封蝶閥,以進(jìn)行下一步檢查判斷。
4)拉閘斷電、掛警示牌,關(guān)閉檢修閘板,停吹掃風(fēng)機(jī),全開振動給料器側(cè) 集塵手動閥,中央控制室關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口充氮閥。

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