數(shù)控鋼筋滾絲機(jī)廠家供應(yīng)

  滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。

  由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。

   在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。

   在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

滾絲機(jī)配件

自動(dòng)液壓滾絲機(jī)

滾絲機(jī)故障原因與方法

中徑過大，外徑過?。汗收显蚣胺椒?、活動(dòng)主軸的位置調(diào)整太遠(yuǎn)；   2、滾壓時(shí)間太短；  3、滾壓壓力太低。

中徑過大，外徑合格：故障原因及方法， 毛坯直徑過大

中徑合格，外徑過?。汗收显蚣胺椒ǎ髦睆竭^小

中徑合格，外徑過大：故障原因及方法， 毛坯直徑過大

中徑過小，外徑過大：故障原因及方法，1.主軸的中心距太小；2.滾壓時(shí)間太長；3.滾壓壓力太高.

自動(dòng)三軸滾絲機(jī)

河北滾絲機(jī)

    直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個(gè)空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。使鋼筋連接套筒 達(dá)到JGJI07-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的A級連接標(biāo)準(zhǔn)要求。滾絲機(jī)機(jī)再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的Φ16-Φ40mm九種規(guī)格鋼筋。