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壓濾機(jī)設(shè)備停止運(yùn)行后一定要防止液壓站進(jìn)入水,不然會(huì)引起油的變質(zhì)腐,所以在停機(jī)后要做好液壓站的密封保護(hù)工作。待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾,過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏,過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。

壓濾機(jī)的濾布一旦使用過(guò)后就一定必須保存濾布的濕潤(rùn)狀態(tài),因?yàn)楝F(xiàn)在一旦濾布和壓濾機(jī)配合使用過(guò),過(guò)濾液和設(shè)備強(qiáng)大的壓力,都能讓濾布發(fā)生微妙的變化,這樣的濾布就沒(méi)能再經(jīng)受得住干燥考驗(yàn)了。因?yàn)闉V布過(guò)干就會(huì)造成濾布纖維的縮小,這樣濾布在攔截固體顆粒的質(zhì)量上都會(huì)嚴(yán)重的改變,就會(huì)嚴(yán)重的影響壓濾機(jī)的工作質(zhì)量,也會(huì)讓濾布更加的容易破損,所以停機(jī)后還要做好濾布的保護(hù)工作。

板框壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備,還是一種理想的煤泥水處理設(shè)備,湖北壓濾機(jī),在歐美污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多。而影響其運(yùn)行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機(jī)的工作狀況,提高工作效率,小編將為大家分析一下提高板框式壓濾機(jī)工作效率的幾個(gè)方面。
1、保證合理的入料粒度
我國(guó)部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè),實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時(shí),可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī),回收粗物料,將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料,這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成,又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。
2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度
理論上講,壓濾機(jī)入料濃度越高越好,濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,我國(guó)選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī),過(guò)高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患,若追求過(guò)高的底流濃度,可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙,影響正常生產(chǎn)。過(guò)濾設(shè)備有限公司這里建議:壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400-600g/L,這樣,既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、保持合理的入料壓力
入料壓力是壓濾過(guò)程中的主要推動(dòng)力,入料壓力越大,壓濾速度就越快。但是,過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損,在入料初期,濾室的封閉性還不理想,壓濾機(jī)廠,所以,板框式壓濾機(jī)入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa,生產(chǎn)壓濾機(jī),否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料,給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,以免壓力過(guò)大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無(wú)謂的磨損。另外,現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力,也可以通過(guò)入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力)的合理調(diào)整。
綜上所述,要想進(jìn)一步提高板框式壓濾機(jī)的工作效率,需要結(jié)合客戶的生產(chǎn)實(shí)際和生產(chǎn)工藝,對(duì)影響板框式壓濾機(jī)工作狀況的各因素進(jìn)行合理控制和有效調(diào)整,這樣才能確保壓濾機(jī)運(yùn)行。

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