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焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10213—2000《通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件》的有關(guān)要求。拼接應(yīng)符合JB/T10214—2000《通風(fēng)機(jī)鉚焊件技術(shù)條件》中的規(guī)定。進(jìn)風(fēng)口喉徑的極限偏差,不得超過(guò)名義尺寸的±0.6%。進(jìn)風(fēng)口氣割件尺寸的極限偏差,不得超過(guò)表919中的數(shù)值。表9-19進(jìn)風(fēng)口氣割件尺寸的極限偏差(單位:mm)線性。凡不進(jìn)行“機(jī)加”的氣割件外緣應(yīng)圓滑過(guò)渡,除塵風(fēng)機(jī)廠家,其局部凸凹尺寸應(yīng)小于1~3mm。

平衡設(shè)備.1平衡設(shè)備和工裝精度的要求1)平衡機(jī)的設(shè)備性能應(yīng)選擇適當(dāng),使要平衡的工件質(zhì)量應(yīng)在設(shè)備允許負(fù)荷的范圍內(nèi)。2)平衡設(shè)備需定期按GB/T4201-2006《平衡機(jī)的描述檢驗(yàn)與評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定,一般應(yīng)優(yōu)于需要平衡工件的精度要求,并能滿足檢驗(yàn)工件的平衡精度。3)工藝軸應(yīng)有足夠的剛度,而質(zhì)量盡可能小,且應(yīng)經(jīng)過(guò)雙面平衡校正,其平衡精度為2.5級(jí)。4)工藝軸與葉輪孔的配合處不得有間隙存在,工藝軸的平衡支承面及工藝軸驅(qū)動(dòng)端軸頸與工件配合部分的同軸度誤差不大于0.2mm。工藝軸支承表面應(yīng)硬化處理,其硬度不低于40HRC;支承面表面粗糙度不低于Ral.60μm;圓度、圓柱度不低于GB/T1800.2—2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第2部分:標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔軸極限偏差表》中公差等級(jí)T6規(guī)定的公差之半。5)如果轉(zhuǎn)子上有單鍵,應(yīng)帶半鍵(鍵質(zhì)量的一半,即鍵長(zhǎng)、寬不變,除塵風(fēng)機(jī)廠家定制,高度減半)進(jìn)行平衡補(bǔ)償。


風(fēng)機(jī)一般選用滾動(dòng)軸承,其規(guī)格和尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)選用能承受風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的附加推力的軸承。滾動(dòng)軸承與軸和外殼配合應(yīng)符合GB/T2751993《滾動(dòng)軸承和外殼的配合件》的規(guī)定。軸承應(yīng)牢固地裝配在軸承箱中,各軸承間應(yīng)保持軸心一致。
滾動(dòng)軸承應(yīng)選用滿足使用條件的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。軸承箱的軸孔處應(yīng)裝有不使?jié)櫥孤┖碗s質(zhì)侵入的軸封。軸承箱內(nèi)孔與滾動(dòng)軸承外座圈,必須對(duì)號(hào)人工刮研后用木錘輕敲人座,不銹鋼除塵引風(fēng)機(jī)廠家,嚴(yán)禁用鐵錘重迫入座。裝配后應(yīng)檢查徑向游隙,不得超出規(guī)定值。嚴(yán)禁使用下列滾動(dòng)軸承:分體式背靠背軸承保持架,例如2316型滾動(dòng)軸承。



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