捷友連接器精密度高-珠海PA2.0連接器端子-連接器端子

連接器端子的基本知識

如果連接器端子陽性接觸件是剛性的,則陰性接觸件就是彈性的,反之亦然。陽性接觸件也稱插針(Pin),一般為剛性零件,其形狀為圓柱形(圓插針)、方柱形(方插針)或扁平形(插片)。

連接器端子剛性的陽性接觸件一般由黃銅或磷青銅制成,其加工工藝為車制(圓插針,也可采用銅片沖制卷曲而成)或沖制(方插針、插片)。

彈性陽接觸件有多種結構,典型的結構為絞合插針(TwistPin),俗稱麻花插針,是一種特殊的陽性彈性接觸件,它是由兩層多股鈹青銅絲扭絞而成,兩端熔焊成束,一端壓入套管,另一端鐓粗隆起。彈性插針至少有種結構。

連接器端子材料的發(fā)展趨勢

絕緣材料的選擇一般來說在操作過程中，連接器端子連接器要比穿孔式連接器承受更高的溫度。這是絕緣體，通過高溫爐時會融化，故應用在穿孔式連接器上并只能在波峰焊接過程中。

觸點金屬選擇選用觸點原料時，廠商應側重于對金屬的耐疲勞性和韌性的選擇?，F比較常見的觸點原料為磷青銅和鈹銅。這是因為SMT插座的金屬觸點都要在高精度鍛床上鍛壓成型后，仍具有合理的插力和引離力的比例。由于插座觸點在焊接后仍具有其特有的韌性，從而保證了插座在與端子多次插拔后仍能保持其準確度和信號傳導的可靠。事實上，磷青銅的材質更好于鈹銅。逐漸增長的微引線間具連接器的使用也要求生產商使用高可靠性的磷青銅原料，而經過熱處理的磷青銅更能地體現出其好的耐疲勞性和韌性。故而小間距SMT連接器一般都用磷青銅。對于引線間距較大的連接器，鈹銅材質的觸點就足夠了。觸點的電鍍仍舊采用在鎳底上鍍錫，鍍金，或分層電鍍工藝。應注意的是，觸點一般應采用分層式電鍍，即與端子的接觸部分鍍金以保證與端子高質量的結合和訊號傳導，而引線部分鍍錫以易于焊接。 SMT連接器的引線設計必須在具有足夠的焊接面的同時，能發(fā)揮其材質能承受的大的承受力以對抗外力的牽引。這一點在微間距SMT連接器上尤為重要。由于SMT工藝不同于穿孔式，在穿孔式連接器端子可以接受的誤差，往往是SMT連接器不能接受的。應該說明的是，連接器生產商在生產過程中難控制的是引線的共面度。引線的共面度是指引線成型后，將所有引線以水平面為基準，高的引線到低的引線的距離。理論上，所有的引線都應該保持在同一的平面上。原因是任何一個引線嚴重的高于或低于水平面，都會導致開焊或虛焊。不難理解，共面度越小表明激光平面度檢測系統(tǒng)的檢測結果是引線越水平，焊接效果就會更理想。共面度非常難控制而且費時費力。但為了確保焊接的質量，連接器端子生產商也必須采取多種措施以保證將共面度控制在允許的范圍內。有效的方法有對鍛床的調整保養(yǎng)和加強對產品的質檢。對于現時的工藝要求，允許的共面度應小于0.20mm，否則就會影響焊接質量。

連接器端子的性能

一.機械性能規(guī)格

1.動作力常規(guī)為：250+_50gf

2.端子強度 在任意一個方向的先端上加力度(500gf)1分鐘. 在排腳中沒有裂開,菘動等異常, 要求：滿足于機械,電器性能.  

3.測試標準狀態(tài) 在沒有定的情況下測試溫度、濕度、氣壓如下： (1) 溫度為5℃~35℃ (2) 濕度為45%~85% (3) 氣壓為80Kpa~106Kpa 耐久性 1.可焊性試驗 端子頂部被浸入錫焊池中1㎜深,溫并為230±5℃,時間為3 ±0.5秒. 注意：（1）焊接時間應少于3秒 （2）焊接面積要有80%以上. 2.耐焊性試驗 焊爐焊接的時候溫度控制在260±5℃，過爐時間為3±0.5秒,于基板厚度為1.0㎜ 手焊接的時候溫度需控制在320±5℃,時間為3±0.5秒. 要求：必須滿足本體無變形,滿足于機械、電氣能.

4.壽命測試 無負荷：操作者以每分鐘60次的頻率作100，000回之無負荷測試。 要求： (1)接觸電阻不能超于200mΩ (2)其它、滿足于機械、電器性能.

5.耐熱試驗 放置在溫度85±2℃中測試96小時后,再放置正常室溫中1小時來測定. 要求：外觀無異常駐,滿足于機械,電器性能.

6.耐冷試驗 放置40±2℃。的相對濕度為90~96%環(huán)境中96小時后， 再將樣板放在正常環(huán)境1小時后進行測試。 要求：外觀無異常,滿足于機械,電器性能.

7.潮濕試驗 放置40±2℃。的相對濕度為90~96%環(huán)境中96小時后， 再將樣板放在正常環(huán)境1小時后進行測試。 要求：外觀無異常,滿足于機械,電器性能.