翻邊結(jié)晶器銅管-結(jié)晶器銅管-逸曉機(jī)械

結(jié)晶器銅管使用壽命實(shí)踐

1.1　設(shè)備狀況

　?。?）引錠桿使用周期長(zhǎng)，不能及時(shí)更換或校正，產(chǎn)生了較大的變形，曲率半徑變大。四個(gè)流在穿引錠時(shí)引錠頭不同程度地偏向結(jié)晶器外弧面，進(jìn)結(jié)晶器時(shí)引錠頭易頂壞結(jié)晶器銅管外弧面下口，造成銅管損壞，使用壽命減少。

　（2）鑄機(jī)振動(dòng)系統(tǒng)為半板簧振動(dòng)，受設(shè)備的制造和安裝精度所限，振動(dòng)臂經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后會(huì)發(fā)生偏移，相應(yīng)地結(jié)晶器也偏移原振動(dòng)軌跡，翻邊結(jié)晶器銅管，不僅引錠桿穿入結(jié)晶器時(shí)易頂壞銅管下口，而且在拉鋼過程中鑄坯對(duì)銅管的磨損也不均勻。

　（3）導(dǎo)向輥、托輥得不到及時(shí)調(diào)整和更換，使二冷段、結(jié)晶器不能保證嚴(yán)格地對(duì)弧對(duì)中，不僅送引錠桿時(shí)困難，并且在拉鋼過程中鑄坯易跑偏和發(fā)顫，增大了拉坯阻力，加劇了銅管的磨損。

結(jié)晶器銅管使用壽命實(shí)踐

1.5　操作情況

　　操作工在澆注過程中將潤(rùn)滑油開得過小或是不開油，潤(rùn)滑效果較差，方坯結(jié)晶器銅管生產(chǎn)，造成結(jié)晶器銅管磨損嚴(yán)重，尤其是銅管內(nèi)腔中下部。不但易造成粘結(jié)（又叫抽心）漏鋼，而且有的銅管剛上線不久就開始出現(xiàn)裂紋漏鋼。潤(rùn)滑油小的原因有以下幾點(diǎn)：

　?。?）結(jié)晶器潤(rùn)滑油質(zhì)量較差，油中含水份較多，油量大會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)鋼液面濺鋼，不好操作；油中雜質(zhì)含量較高，燃燒產(chǎn)生大量的油煙，影響了操作工的正常操作。

　?。?）供油方式還有待于改進(jìn)，管路易堵塞或漏油，結(jié)晶器銅管，造成供油不暢，油量忽大忽小，圓型結(jié)晶器銅管，不好控制。

　　（3）有些結(jié)晶器銅管內(nèi)腔倒錐度曲線變化不連續(xù)，有突變，潤(rùn)滑油燃燒后產(chǎn)生的碳化物在此堆積，不但起不到潤(rùn)滑作用，反而增大了鑄坯與銅管的粘結(jié)機(jī)率，增大了拉坯阻力，極易產(chǎn)生漏鋼。

結(jié)晶器銅板制造工藝對(duì)使用壽命的影響？

影響銅板使用壽命的工藝因素

　 結(jié)晶器銅板目前有兩種電鍍工藝，既：電鍍Ni+Cr和Ni-Co合金。兩種電鍍工藝均能增加銅板表面硬度，提高鍍層的耐磨能力。而Ni-Fe合金鍍層由于價(jià)格較低被廣泛采用。

　 結(jié)晶器銅板工作中，上部與高溫鋼水接觸，需要將鋼水的大量熱量迅速導(dǎo)出，要求結(jié)晶器銅板上部應(yīng)具有優(yōu)良的導(dǎo)熱能力。而Ni-Fe鍍層的導(dǎo)熱系數(shù)只有Cr-Zr-Cu合金導(dǎo)熱系數(shù)的四分之一。

　 根據(jù)導(dǎo)熱熱阻公式：R＝δ/λ（Kcal/.Sec.℃）

　 式中：δ－傳熱層壁厚(cm)

　 λ－導(dǎo)熱系數(shù)（Kcal/cm.Sec.℃）

　 計(jì)算顯示，鍍層厚度為0.2mm，銅板的導(dǎo)熱熱阻約增加了4%，鍍層厚度為0.5mm時(shí)，銅板的導(dǎo)熱熱阻約增加了9.6%。

　 銅板下部，鋼水冷卻成坯殼，并與銅板相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生摩擦，使銅板表面極易磨損。因此，提高結(jié)晶器銅板下部的耐磨性能極為重要，是直接影響銅板使用壽命的主要原因。Ni-Fe鍍層的硬度約Hv300～450，是Cr-Zr-Cu合金硬度的3～4倍.銅板鍍層厚度的增加可使耐磨性提高。銅板下部鍍層厚度應(yīng)控制在1.2～1.5mm 。