角度頭-萬向角度頭-景瑞機(jī)械(優(yōu)質(zhì)商家)

角度頭的分類標(biāo)準(zhǔn)

一、角度頭即銑頭按加工情況分類：

　　1、輕型銑頭——此類銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量輕（一般5-15kg，市場上甚至有3kg的超輕型）、精度高、扭矩偏小、可進(jìn)刀庫進(jìn)行自動(dòng)換刀。此類銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時(shí)也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。

　　2、重型銑頭——此類銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量重（一般為50kg以上）、精度一般、扭矩大等特點(diǎn)，一般只能應(yīng)用在龍門機(jī)床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進(jìn)行加工。

　　3、中型銑頭——此類銑頭特點(diǎn)為質(zhì)量中等（一般為15-20kg）、精度高、扭矩中等。此類銑頭同時(shí)擁有輕、重型的優(yōu)點(diǎn)，精度比重型高，加工范圍比輕型廣，因此近幾年在市場上大受推崇。

二、角度頭即銑頭按輸出情況分類：

　　1、單輸出銑頭——該類型的銑頭較為常見，剛性較佳，可廣泛應(yīng)用于各類使用場合。

　　2、雙輸出銑頭——該銑頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求高精度時(shí)手動(dòng)轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩，90度角度頭，避免重復(fù)誤差，提高生產(chǎn)加工效率和精度。

　　3、立臥兩用銑頭——該銑頭可同時(shí)進(jìn)行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內(nèi)部采用高速止推軸承，由兩方向固定，角度頭，可承受重切削。

　　4、萬向銑頭——又稱銑頭，該銑頭的旋轉(zhuǎn)中心線與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào)，可調(diào)角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調(diào)超過90度。

　　側(cè)銑頭應(yīng)用場合

　　1、大型工件固定困難時(shí)，簡單加工中使用時(shí)；

　　2、精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)；

　　3、相對基準(zhǔn)面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)；

　　4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷，如球頭端銑加工時(shí)；5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)；6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機(jī)、箱殼內(nèi)部孔

角度頭的種類

【單輸出角度頭】——該類型的角度頭更換方便，切削剛性較大，針對深孔加工一般可以實(shí)現(xiàn)中心出水功能。

【雙輸出角度頭】——該角度頭采用雙軸輸出，更大地滿足加工要求，解決用戶在相反方向的加工需要手動(dòng)調(diào)整角度頭的煩惱，提高生產(chǎn)效率。

【偏置角度頭】——該角度頭的旋轉(zhuǎn)中心線與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線不在同一平面，故而在特特加工場合給某一方向預(yù)留了空間（安裝空間、工作空間）。

【可調(diào)角度頭】——該角度頭的旋轉(zhuǎn)中心線與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào)，不像以上三種，固定成90 度?？烧{(diào)角度范圍一般為0~90 度，但也有特殊的，如德國mimatic標(biāo)準(zhǔn)角度頭系列中有一款角度頭可調(diào)0~98 度。

【非標(biāo)角度頭】——訂制。

角度頭應(yīng)用場合

1．大型工件固定困難時(shí)，簡單加工中使用時(shí)；

2．精密工件，一次性固定，角度頭視頻，需加工多個(gè)面時(shí)；

3．相對基準(zhǔn)面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)；

4．加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷，如球頭端銑加工時(shí)；

5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)；

6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機(jī)、箱殼內(nèi)部孔；

7．其它。

角度頭關(guān)建技術(shù)

由于角度頭是在加工中心上使用，并不同于機(jī)床主軸，加工力、機(jī)械換刀力、旋轉(zhuǎn)扭力都會(huì)給角度頭帶來各個(gè)方面的影響，還需保持各個(gè)方面的精度要求，因此內(nèi)部部件比機(jī)床主軸要求更高。

角度頭精鏜工藝試驗(yàn)

換刀調(diào)試及切削加工：（1）裝刀及自動(dòng)換刀調(diào)試機(jī)床能否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀是進(jìn)行試驗(yàn)的前提，由于角度頭與機(jī)床主軸除莫氏錐孔連接外，機(jī)床主軸端面還有三個(gè)定位銷與角度頭連接，萬向角度頭，所以必須先執(zhí)行自動(dòng)換刀檢查，將角度頭放入刀庫刀夾，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)角度頭定位銷孔位置和機(jī)床主軸端面定位銷需保證較高的定位精度，調(diào)整定位銷位置，在手動(dòng)換刀成功的情況下再執(zhí)行自動(dòng)換刀，規(guī)避了盲目自動(dòng)換刀撞壞設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。

（2）靜態(tài)精度檢查角度頭精度結(jié)合機(jī)床精度及其他因素的影響分析，這樣可保證曲軸孔0.02mm的跳動(dòng)要求。

角度頭精鏜氣缸體曲軸孔工藝可保證產(chǎn)品的快速試制要求，并具有一定的調(diào)整范圍以適應(yīng)產(chǎn)品的變化，在產(chǎn)品試制期間是一種比較理想的氣缸體曲軸孔精加工方法。

優(yōu)點(diǎn)：工藝準(zhǔn)備周期短，適用于新品快速試制加工；柔性強(qiáng)，只需調(diào)整可調(diào)鏜刀頭就可完成不同產(chǎn)品零件的加工；角度頭結(jié)合普通夾具即可進(jìn)行加工，投資小、供貨周期短，較線性鏜排精加工曲軸孔工藝，夾具設(shè)計(jì)也簡單。

缺點(diǎn)：對設(shè)備精度要求較高；對氣缸體零件曲軸箱內(nèi)腔有空間要求，原則上功率越大的氣缸體越適用，因?yàn)槿莸犊臻g大可使角度頭及鏜刀系統(tǒng)的設(shè)計(jì)剛性更強(qiáng)。加工，壽命有待進(jìn)一步提高，以擴(kuò)展到大批量生產(chǎn)。