翻邊結(jié)晶器銅管-結(jié)晶器銅管-逸曉機械

結(jié)晶器銅板制造工藝對使用壽命的影響？

影響銅板使用壽命的工藝因素

導(dǎo)電率

　 由于導(dǎo)電率檢測方便快速，實際測量中往往用導(dǎo)電率指標來評定金屬材料的導(dǎo)熱率。制造工藝對導(dǎo)電率的影響因素較多，化學(xué)成分、熔煉工藝、熱處理工藝等。隨著拉坯速度的提高，熱流強度也相應(yīng)增加，因此要求銅板能快速傳導(dǎo)大量的熱量。使銅板表面保持低于350℃的工作溫度。導(dǎo)熱率低，則快速傳導(dǎo)熱量的能力下降，銅板表面溫度上升，易產(chǎn)生烈紋，結(jié)晶器銅管，銅板使用壽命下降。

　 表2中我國板坯標準和日本標準的導(dǎo)電率為80%IACS，國內(nèi)銅板執(zhí)行的也是這一標準。德國KME標準 導(dǎo)電率為83%，高于其它標準。提高導(dǎo)熱、導(dǎo)電的能力對提高鑄坯質(zhì)量、銅板使用壽命具有一定的積極作用。隨著鑄機拉速的不斷增加，當尤其是 拉速大于1.6米/分時，翻邊結(jié)晶器銅管，Cr-Zr-Cu銅板的導(dǎo)電率達到83%以上。

結(jié)晶器總成與結(jié)晶器結(jié)構(gòu)特點

C、足錕

      足錕的作用是：

      （1）支承剛從結(jié)晶器出來的鑄坯并導(dǎo)向進入二冷段；

      （2）在引錠頭進入結(jié)晶器時，起導(dǎo)向作用，避免撞壞結(jié)晶器下口。

        一般采用1~2排足錕，每層4個足錕，結(jié)晶器銅管電鍍，即可對鑄坯四面支承。因足錕以下的二冷段也是地面設(shè)支承錕，所以目般采用2排足錕，圓型結(jié)晶器銅管，用連接螺栓將足錕與結(jié)晶器本體的支承板連接在一起，也有將足錕固定于二冷段上的。對于后者，由于足錕不能隨同結(jié)晶器一起振動，當結(jié)晶器運動到最gao位時，足錕與結(jié)晶器下口之間的距離會加大，相對而言不利于對剛出結(jié)晶器較薄坯殼的鑄坯支承。而且對于弧形結(jié)晶器的連鑄機，由于仿弧振動的誤差，足錕的位置相對結(jié)晶器下口而言不是絕dui的固定的，所以足錕的導(dǎo)向功能被削弱了。

       弧面足錕和側(cè)面足錕的位置在徑向或水平方向可以單獨調(diào)節(jié)，以滿足對中要求。

       在足錕與結(jié)晶器下口之間以及錕間設(shè)置冷卻水噴嘴，對剛出結(jié)晶器的鑄坯實施強制冷卻。

結(jié)晶器總成應(yīng)具有下列特點：結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝和調(diào)整，易于加工制造；要有較好的結(jié)構(gòu)剛性，并且重量要輕，以便在振動時具有較小的慣性力。　　結(jié)晶器總成是連鑄機的關(guān)鍵部位，其結(jié)構(gòu)性能直接影響著連鑄坯的生產(chǎn)和質(zhì)量。各企業(yè)都根據(jù)各自連鑄機的實際使用情況在積極探索，通過對結(jié)晶器總成各零部件結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化組合，來滿足不斷提高的連鑄生產(chǎn)需要?！　》脚骱途匦闻鹘Y(jié)晶器總成中一般預(yù)留安裝電磁攪拌裝置和頁面自動化控制裝置的位置。