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超聲焊接原理
超聲波焊接是把高頻振動(dòng)的能量到金屬件的待焊表面以焊接金屬。這種機(jī)械振動(dòng)通過聲學(xué)諧振的horn被傳遞給焊接用的tip。
工件在壓力的作用下以每秒20000次的頻率互相摩擦。這種件隨著horn的壓力的高頻振動(dòng),擊散了表面的油膜和氧化物,產(chǎn)生了清潔、可控制的、擴(kuò)散型的焊接。
由于被焊工件之間的原子純樸混合,一種真正的冶金結(jié)合產(chǎn)生了。
超聲波焊接的優(yōu)點(diǎn)
高可靠性超聲波焊接可以通過時(shí)間、能量、功率和高限監(jiān)測(cè),保證過程控制。
成本節(jié)約避免了消耗品,如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料,使超聲波焊接成為有經(jīng)濟(jì)效益的過程。
能耗低超聲焊接所需能量不到電阻焊的1/3
工具壽命超聲工具是用高質(zhì)量工具鋼精加工得到,塑焊機(jī),具有優(yōu)異的抗麿損性能,易安裝、焊接精度高。每個(gè)焊接工具頭都有兩個(gè)或更多的工作面。率典型的焊接速度不超過0.5秒。
除絕緣皮在大多數(shù)情況下,超聲焊接的高頻磨擦使人們無需剝?nèi)テ岚€的絕緣皮或?qū)ぜ砻孢M(jìn)行預(yù)先清理。
低工作溫度由于超聲焊接不產(chǎn)生大量的熱,所以它不會(huì)使金屬工件退火、不會(huì)使塑料殼熔化,也不會(huì)需要冷卻水。
自動(dòng)化潛力尺寸小,塑焊機(jī)品牌,保養(yǎng)工作量少,適應(yīng)性強(qiáng),使用明和超聲波設(shè)備成為自動(dòng)化裝配線的優(yōu)先選擇。






3、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。? ??4、點(diǎn)焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。? ??5、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。?


超聲波塑料焊接的工作原理是:機(jī)器將電能通過超聲換能器轉(zhuǎn)變成為超聲能(即頻率超出人耳聽覺閾的高頻機(jī)械振動(dòng)能),該能量通過焊頭傳導(dǎo)到塑料工件上,以每秒上萬次的超聲頻率及一定的振幅使塑料工件的接合面劇烈磨擦后熔化。振動(dòng)停止后維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時(shí)間小于1秒鐘,塑焊機(jī)廠,所得到的焊接強(qiáng)度可與本體相媲美。NC系列超聲波塑料焊接機(jī)可用于熱塑性塑料的對(duì)焊,亦可根據(jù)客戶需求更換焊頭,用于鉚焊、點(diǎn)焊、嵌入、切除等加工工藝。
振動(dòng)焊接是摩擦焊接過程,其間被焊接的制件在壓力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切熱量使頭蚧面達(dá)到充分熔融狀態(tài)。一旦熔融膜已經(jīng)形成滲入到足夠深的沓接區(qū)域,相對(duì)運(yùn)動(dòng)停止,在壓力作用下焊縫冷卻并固化。振動(dòng)焊接適用幾乎所有的熱塑笥塑料,往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上具有允許的無約束運(yùn)動(dòng)焊縫的制件,中型或大型制件。
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