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幾何性能最基本的是粉末的粒度和形狀。
(1)粒度。它影響粉末的加工成形、燒結時收縮和產(chǎn)品的最終性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關,例如,粉末冶金成型,過濾材料的過濾精度在經(jīng)驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得;硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能與wc相的晶粒有很大關系,要得到較細晶粒度的硬質(zhì)合金,惟有采用較細粒度的wc原料才有可能。

燒結成接近完全密實的塊狀磁體,山東粉末冶金,沒有發(fā)現(xiàn)晶粒長大[36]。用SPS制備的865Fe6Si4Al35Ni和MgFe2O4的復合材料(850℃,130MPa),具有高的飽和磁化強度Bs=12T和高的電阻率ρ=1×10Ω·m[37]。
以前用快速凝固法制備的軟磁合金薄帶,雖已達到幾十納米的細小晶粒組織,但是不能制備成合金塊體,應用受到限制。而現(xiàn)在采用SPS制備的塊體磁性合金的磁性能已達到非晶和納米晶組織帶材的軟磁性能[3]。

用SPS燒結Nd Fe B磁性合金,不銹鋼粉末冶金,若在較高溫度下燒結,可以得到高的致密度,但燒結溫度過高會導致出現(xiàn)溫度過高會導致出現(xiàn)α相和晶粒長大,磁性能惡化。若在較低溫度下燒結,雖能保持良好的磁性能,但粉末卻不能完全壓實,因此要詳細研究密度與性能的關系[35] 。
SPS在燒結磁性材料時具有燒結溫度低、保溫時間短的工藝優(yōu)點。Nd Fe Co V B 在650℃下保溫5min,

