耐酸堿磁力反應(yīng)釜-山東反應(yīng)釜-反應(yīng)釜

1. 大容量實(shí)驗室反應(yīng)釜生產(chǎn)能力大 　　

大容量實(shí)驗室反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，反應(yīng)釜，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

2. 大容量實(shí)驗室反應(yīng)釜傳熱系數(shù)高 　　

反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。

3. 大容量實(shí)驗室反應(yīng)釜易于維修 　　

由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，不銹鋼小型反應(yīng)釜，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

反應(yīng)釜根據(jù)其使用溫度，使用壓力的不同可以分為以下幾個類別：

低壓反應(yīng)釜，設(shè)計壓力在0.1MPa~1.6MPa之間；

中壓反應(yīng)釜，設(shè)計壓力在1.6MPa~10MPa之間；

高壓反應(yīng)釜，設(shè)計壓力在10MPa~100MPa之間；

超高壓反應(yīng)釜，設(shè)計壓力大于100MPa；

低溫反應(yīng)釜，設(shè)計溫度低于-20攝氏度；

高溫反應(yīng)釜，設(shè)計溫度高于350攝氏度；

其余為常溫反應(yīng)釜。

反應(yīng)釜高溫碳化技術(shù)利用電加熱反應(yīng)釜高溫碳化，這是去除活性炭上有機(jī)物的科學(xué)方法，耐酸堿磁力反應(yīng)釜，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附，一部分有機(jī)物就會發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段，溫度將達(dá)到800～900°C，為避免活性炭的氧化，磁力驅(qū)動反應(yīng)釜，一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能，活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵。