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靜電除塵器廠家

JH型集合式高壓靜電除塵器具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、除塵效率高，抗結(jié)露能力強、使用完全可靠等特點。主要應(yīng)用于水泥廠、化肥廠等各種行業(yè)的磨機(jī)破碎點下料口，靜電除塵器生產(chǎn)廠家，包裝機(jī)及烘干機(jī)和種相似的分散塵源點處理。

　　JH型集合式高壓靜電除塵器工作原理是：含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器，高壓電除塵器使含塵氣體沿軸線高速螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，高壓電除塵器有效地控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度。然后，高壓電除塵器氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)高壓電除塵器旋轉(zhuǎn)矩不變原理，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入是電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)高壓電除塵器清灰振打而將收集的粉塵由鎖封排灰裝置輸送走。為了防止高壓電除塵器內(nèi)管旋風(fēng)和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚塵，特在下灰斗中裝置了隔離錐。

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由于煙氣中的NOx90以上是NO，而NO難溶于水，是以對NOx的濕法處置不能用簡單的洗滌法。濕法脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實現(xiàn)脫硝。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2，然后用水吸收。該法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處置，而且O3需要高電壓制取，初投資及運行費用高?！lO2氧化還原法ClO2將NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)連系使用，興安盟靜電除塵器，脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO3又可作為NO2的還原劑。ClO2法的脫硝率可達(dá)95，且可同時脫硫，但ClO3和NaOH的價格較高，運行成本增加。

雖然濕式電除塵技術(shù)并非新技術(shù)，但是在進(jìn)入中國前，燃煤電廠的成功案例主要在日本，當(dāng)前我國采用的濕式電除塵技術(shù)也主要是引進(jìn)日本成熟技術(shù)或借鑒日本成熟技術(shù)自行研制開發(fā)，就當(dāng)前來看，國內(nèi)濕式電除塵技術(shù)相比日本源技術(shù)，尚未有明顯技術(shù)突破，采用濕電除塵技術(shù)的濕電除塵器的各項效率指標(biāo)還未超過日本運行水平。

   對于濕式電除塵技術(shù)，靜電除塵器效果，通常認(rèn)為可達(dá)到的性能指標(biāo)如下：

   粉塵去除率(含石膏)： ≥ 70%

   SO3去除率： ≥ 70%

   PM2.5去除效率： ≥ 70%

   霧滴含量： 不高于100mg/Nm3

   系統(tǒng)阻力： 200-300 Pa

   在日本，濕式電除塵器作為二級除塵設(shè)備，其入口粉塵濃度要求低于18 mg/Nm3，方能保證濕電除塵器出口粉塵低于5 mg/Nm3。在我國的應(yīng)用實踐中也表明，一些達(dá)不到5/10 mg/Nm3的濕電項目，追其原因，多是因為入口塵濃度過高。