慶陽自動(dòng)金屬破碎機(jī)的用途推薦

金屬撕碎機(jī)的錘頭堆焊

在錘頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成分為1.2～1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為的高鉻鑄鐵。添加列立特時(shí)，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊表面敷上一層厚度為5mm的堆焊膏，經(jīng)5～12ｈ的干燥后，用直徑10mm的鍍銅碳極使之熔化，錘頭接正極，用直流正接法堆焊，電流為400～450Ａ，堆焊層厚度為2.5～3.5ｍｍ。

提高錘式金屬破碎機(jī)錘頭壽命的途徑

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。

通過對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

錘式金屬破碎機(jī)在日常使用與維護(hù)中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào)，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)大限定尺寸的物料入機(jī)。

(2)選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)等進(jìn)行喂料，保證進(jìn)料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)由于錘頭鑄造時(shí)重量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)倒眼、翻個(gè)，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

(4)更換新錘頭時(shí)進(jìn)行稱量，根據(jù)重量平均分成幾組，每組的重量要求相等，否則開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動(dòng)。

(5)停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條。因?yàn)殄N頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4~5個(gè)班。

(6)錘式金屬破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí)，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時(shí)要及時(shí)將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動(dòng)。

(7)錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

(8)由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，自動(dòng)金屬破碎機(jī)的用途，安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個(gè)護(hù)軸套，使其抱在軸上保護(hù)軸徑。

(9)軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。