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催化裂化翼閥磨損問題是目前催化裂化裝置還沒有完全解決的疑難問題之一。很多裝置在停工檢修時(shí),發(fā)現(xiàn)反應(yīng)沉降器頂旋分器催化裂化翼閥都有磨損。但從停工前的運(yùn)行來看,對(duì)旋分器的效率有一些影響,造成油漿固體含量偏高,但多數(shù)還不至于造成停工。少數(shù)裝置因催化裂化翼閥磨損嚴(yán)重后,反應(yīng)系統(tǒng)跑劑而停工搶修。
催化裂化翼閥閥板磨損情況-三種
(1)催化裂化翼閥閥板磨損劇烈,閥板穿孔,催化劑倒竄擾流甚至將閥板對(duì)面的閥體磨穿。通常已經(jīng)引起催化劑的跑損問題。
(2)催化裂化翼閥上部磨損后,正常時(shí)甚至通過上部磨損產(chǎn)生的空隙就可滿足催化劑排料需求,閥板長期不動(dòng)作,催化裂化翼閥底部有結(jié)焦情況且不磨損。
(3)閥板在整個(gè)橢圓性閥口一周均有磨損,下部相對(duì)嚴(yán)重些。
琦昌可以多年來精益求精,不斷探索,以滿足客戶不同層次的應(yīng)用需求為中心,以技術(shù)服務(wù)帶動(dòng)銷售,進(jìn)而提供系統(tǒng)配套、系統(tǒng)集成等多層面的產(chǎn)品和服務(wù)。







催化裂化翼閥是催化裂化設(shè)備之一,而對(duì)于流化流動(dòng), 當(dāng)顆粒流率變化, 或其它原因引起了料封高度增加時(shí), 立管中的壓力也隨之增加, 這種壓力的改變將傳遞到翼閥的閥板處, 閥板的受力平衡遭到破壞, 閥板內(nèi)側(cè)的推動(dòng)力大于外側(cè)的壓力, 閥板開度增加, 于是顆粒流率增加, 使得料封高度降低。立管中的流化流動(dòng)操作比較穩(wěn)定。
琦昌主營翼閥、汽提段、水封罐等催化裂化設(shè)備,公司發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),確保技術(shù)的領(lǐng)性;依靠裝備優(yōu)勢(shì),以科研開發(fā)與實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)相結(jié)合的模式,提高了技術(shù)的針對(duì)性。

本發(fā)明是關(guān)于一種防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨方法和耐磨翼閥,所述耐磨翼閥包括接管、固定座、吊環(huán)和折翼板,所述方法包括利用等離子堆焊工藝,采用鉆基合金等耐磨材料在折翼板和接管密封面上設(shè)置3毫米到5毫米的堆焊層;防止折翼板和接管密封面磨損的耐磨方法和耐磨翼閥可增強(qiáng)翼閥的抗磨損能力,增長翼閥壽命,減少維修費(fèi)用。
琦昌科技是一家專業(yè)從事催化非標(biāo)設(shè)備制造、襯里技術(shù)開發(fā),技術(shù)服務(wù)的企業(yè)。有提升管反應(yīng)器、外取熱器、進(jìn)料噴嘴、臨界流速噴嘴、汽提段、主風(fēng)分布管等多項(xiàng)技術(shù)。可為催化裂化裝置解決工藝、設(shè)備方面的難題.


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