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捏合機(jī)下料口堵塞是物料長期堆集而成,堵塞前設(shè)備會出現(xiàn)電流不堅(jiān)定等表象,比處理毛病更首要的工作是在完全堵塞前處理好下料口的輕度堵塞。捏合機(jī)出現(xiàn)電流不堅(jiān)定預(yù)示下料口行將堵塞,密煉機(jī),此時(shí)應(yīng)間斷進(jìn)料,設(shè)備空工作1~2小時(shí),查詢電流是不是恢復(fù)空載電流,假如恢復(fù)空載電流,說明捏合機(jī)內(nèi)的物料排出潔凈,此時(shí)設(shè)備停下來是安全的,可以間斷設(shè)備工作,拆開下料口進(jìn)行人工收拾后復(fù)位,恢復(fù)出產(chǎn)。另一方面設(shè)備繼續(xù)空工作,可以進(jìn)入對下料口進(jìn)行沖刷,沖刷后翻開檢查孔,查詢是不是清潔潔凈,潔凈后即可恢復(fù)正常出產(chǎn)。下料口粘附的物料較硬,3L密煉機(jī),沖刷并不能完全處理潔凈,一般建議選用停機(jī)人工收拾的方法。 設(shè)備間斷進(jìn)料后工作一段時(shí)間,電流一貫維持在較高值不能下降到空載電流,說明下料口現(xiàn)已完全堵塞。設(shè)備工作時(shí)處理完全堵塞的情況是危險(xiǎn)的。首先是間斷下設(shè)備,其次移開下料口下方的變徑管,工作時(shí)的設(shè)備下料口的物料隨時(shí)或許噴出,所以人員盡量遠(yuǎn)離設(shè)備,運(yùn)用繩子等東西將變徑管移開,隨后將下部管道口封閉,避免物料落入損壞下 設(shè)備。移開變徑管后,人員戴好防護(hù)用品遠(yuǎn)距離運(yùn)用東西收拾下料口,跟著堵塞物料的減少,下料口會俄然噴出將機(jī)內(nèi)全部物料排出,設(shè)備電流霎時(shí)間降到空載電流,設(shè)備即可間斷,恢復(fù)后可以正常出產(chǎn)。 設(shè)備出現(xiàn)完全堵塞的情況,安全的處理方法是間斷設(shè)備工作,5L密煉機(jī),將設(shè)備上蓋翻開,收拾捏合機(jī)機(jī)筒內(nèi)部的物料和下料口物料后,恢復(fù)正常出產(chǎn)。但是此處理方法工作量很大,10L密煉機(jī),一般需要18個(gè)小時(shí)是其他處理方法的4~5倍,嚴(yán)重影響出產(chǎn)時(shí)間。所以捏合機(jī)下料口堵塞,重點(diǎn)是在前期及時(shí)處理避免完全堵塞,一旦發(fā)生完全堵塞的情況,選用安全的處理方法,避免出現(xiàn)安全事故。
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ZS-420密煉機(jī)
該機(jī)的工作原理與普通密煉機(jī)相同。即物料受壓砣的壓力,在密閉的槽內(nèi)經(jīng)過以不同速比回轉(zhuǎn)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子的剪切、擠壓、攪拌、折卷等捏煉作用后,塑(混)煉成所需的原料。
密煉裝置:混煉室與左右側(cè)板形成封閉槽,前后轉(zhuǎn)子軸承采用向心球面磙子軸承,通過軸承套分別固定在左、右側(cè)板。左、右側(cè)板均為帶冷卻(加熱)腔的夾套式結(jié)構(gòu),與物料接觸的內(nèi)壁表面進(jìn)行硬化(鍍硬鉻)處理。密煉室內(nèi)壁鍍硬鉻,厚度0.1~0.15mm,硬度HV900~1000。


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