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模具零件應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐磨性、耐沖擊性、淬透性和較好的切削加工性。2、模具零件的形狀、尺寸精度要求高,表面粗糙度數(shù)值要求低。3模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化4模具凸凹模之間應(yīng)具有合理的間隙 3模具制造的特點(diǎn) 模具屬于非定型產(chǎn)品,每一副模具均有其不同的技術(shù)要求及加工方法。2模具一般根據(jù)用戶的合同或生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來組織生產(chǎn),其任務(wù)來源的隨機(jī)性強(qiáng),計(jì)劃性差3模具零件的加工屬于單件小批量生產(chǎn)4模具形狀復(fù)雜、加工精度高5模具零件加工過程復(fù)雜,加工周期長(zhǎng)6模具零件需要反復(fù)修配、調(diào)整7考慮模具在工作過程中磨損及熱脹冷縮的影響,在模具零件加工中常常有有意識(shí)的控制模具零件的取值方向






異形凸模由于其形狀要求特殊,加工難度大,常用電火花線切割加工與成形磨削加工。 圓管沖弧機(jī)模具加工更為復(fù)雜,難度更大。

2. 初步檢查毛坯的誤差情況,去除不合格毛坯。 3. 工件表面涂色(藍(lán)油)。 4. 正確安放工件和選用劃線工具。 5. 劃中心線,找基準(zhǔn)面。 6. 詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。 7. 在線條上打沖眼。

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