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感應加熱頻率的選擇：

根據熱處理技術要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

高頻10KHZ以上，加熱的深度為0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。

中頻1~10KHZ，加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。

工頻50HZ，加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件，直徑&Oslash：300mm以上，如軋輥等零件的表面淬火。

感應加熱淬火表層淬硬層的深度，磨刀棒高頻淬火機惠，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。

感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。

高頻淬火設備無損檢測熱處理質量的嘗試：

在軸承行業(yè)中已有主要大型骨干企業(yè)使用無損檢測功能。該功能可以無損判斷工件的熱處理狀態(tài)，特點如下：

a、非破壞性檢測，對工件表面無特殊要求，避免了傳統(tǒng)的檢測方法需要破壞工件表面狀態(tài)的缺陷。

b、快速，磨刀棒高頻淬火機，準確，方便。檢測時只需將工件放入探頭內即可，效率大大的提高了。對于合格件和不合格具有聲光報警功能。

c、靈敏度高，不同材料及熱處理件所采用的電流和頻率連續(xù)可調。顯示直觀。采用液晶顯示屏顯示具體數值。

d、適合大批量檢測需要，磨刀棒高頻淬火機多少錢，保證產品質量萬無一失。可對所用原材料及產成品進行全數檢測，而不是常規(guī)的抽樣檢測。

e、帶有檢測參數存儲功能，最多能存儲20個不同的檢測參數。

如何對不銹鋼菜刀進行淬火處理

高頻淬火設備對不銹鋼菜刀材料為3Cr13 或4Cr13 ，外形尺寸為180mmX80mmX2.5mm。刃口經粗磨至0.8-0.9mm后采用高頻淬火爐進行感應淬火熱處理，淬火后滿足以下要求：硬度50-56HRC，硬化區(qū)范圍≥25mm，硬度分布均勻，變形量≤2mm。

1)高頻淬火設備的電參數。輸入電壓380V，陽極電壓7.5kV，陽極電流2.5A，槽路電壓5kV，柵極電流0.6A，頻率250kHz。

2)高頻淬火設備淬火加熱工藝。采用高頻淬火爐進行淬火，磨刀棒高頻淬火機原理，應設計好感應器，菜刀放在感應器中適合的位置，感應加熱速度一般在200-400℃/s，奧氏體化是在瞬間完成的，不需保溫。淬火加熱溫度1050-1100℃，冷卻劑為油。200 -220℃回火。

硬化區(qū)180mm X25mm 范圍內，淬火回火后硬度均>50HRC，且硬度比較均勻。全部指標均能達到技術要求。