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拋光加工技術(shù)的功能主要有: 改善表面粗糙度,劃痕、夾灰和細微裂紋等缺陷; 降低表面摩擦系數(shù),提高耐磨性; 提高零件表面物理力學(xué)性能,改善零件表面應(yīng)力分布狀態(tài); 提高零件精度,保證裝配工藝性; 改善零件表面的光澤度、光亮程度,符合清潔生產(chǎn)要求; 提高零件及整機的使用壽命; 提高鍍覆層與基體的結(jié)合力,滿足外觀裝飾性要求等。
拋光加工技術(shù)按照加工時能量的作用形式,主要可分為機械法、化學(xué)和電化學(xué)法、熱能法三大類。根據(jù)磨料或磨具在加工過程中所處的狀態(tài),機械法又可分為自由磨具拋光加工和非自由磨具拋光加工兩種形式。


鏡面拋光劑,在企業(yè)生產(chǎn)使用的過程中,能夠賦予所拋光金屬器件表面的高光亮度效果,并且還能呈現(xiàn)出高鏡面反射的性能,因為它本身還具備眾多的優(yōu)勢,目前被廣泛地應(yīng)用于室內(nèi)裝飾、工業(yè)及科技領(lǐng)域的鋁材拋光工序上面。
鏡面拋光劑的使用方法:
一、先將鋁型材經(jīng)過機械拋光;
二、再采用三酸化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光二種方法對鋁型材進行拋光。近些年推出的二酸化學(xué)拋光劑,雖然拋光效果不如三酸拋光或電化學(xué)拋光,但是它不會產(chǎn)生有毒的氣體?!?/p>


拋光過程中需要注意的問題:
1、拋光必須在清潔無塵的室內(nèi)進行。因為硬塵粒會污染研磨材料,損害已接近完成的模具表面。
2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏,并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。
3、當要轉(zhuǎn)換更細一級的砂號時,要注意該級砂號是否完全覆蓋上一級(較粗)砂紋,必須清洗雙手和工件。
4、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。
5、處理尖角及邊角時應(yīng)特別小心,注意不要形成圓角或圓邊,應(yīng)盡量采用較硬的拋光工具進行模具的研磨和油石打磨。




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