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襯鎳高壓釜設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa。
鎳及鎳合金襯里容器適用的設(shè)計(jì)溫度除應(yīng)考慮鎳及鎳合金襯層和鋼殼層材料分別允許的使用溫度外,還要考慮襯層和殼層材料彈性模量和熱膨脹系數(shù)。
以鎳及鎳合金為襯里的壓力容器,酯化反應(yīng)釜,在襯里層和基層間一般應(yīng)設(shè)置檢漏結(jié)構(gòu)。
當(dāng)用于耐腐蝕構(gòu)件時(shí),純鎳和鎳銅合金應(yīng)為退貨狀態(tài)(包括應(yīng)力退火狀態(tài)),哈氏合金反應(yīng)釜,以鉻或(和)鉬為主要合金元素的鎳合金應(yīng)為固溶狀態(tài)。

攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。出料形式有球閥、下展閥。內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?/p>
威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司以的工裝設(shè)備,雄厚的技術(shù)力量,完善的檢測手段和嚴(yán)格的質(zhì)量管理,制造出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、安全可靠的各種實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等各種系列反應(yīng)釜設(shè)備。

聚合釜大型化和生產(chǎn)強(qiáng)度強(qiáng)化以后,反應(yīng)釜,每釜投入單體量達(dá)數(shù)十t,乃至上百t,如果產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵或設(shè)備發(fā)生故障,將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的事故后果。所以對聚合釜的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量提出了更高的要求。
在攪拌冷模試驗(yàn)技術(shù)放大的基礎(chǔ)上,進(jìn)行聚合釜攪拌器的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),對樹脂質(zhì)量和傳熱效果提供了可靠保證,聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速可調(diào),升降翻轉(zhuǎn)反應(yīng)釜,更適應(yīng)不同型號樹脂的生產(chǎn)。
聚合反應(yīng)釜的安全泄放裝置采用安全閥與泄放膜的組合結(jié)構(gòu),解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。
聚合反應(yīng)釜的軸封多采用帶集油盤的雙端面機(jī)械密封,國內(nèi)配套的機(jī)械密封使用壽命有的已經(jīng)達(dá)到了16000h,泄漏量指標(biāo)降到5mL/h以下。


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