善測(cè)科技有限公司 -工業(yè)智能視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

硬質(zhì)合金/棒材快速檢測(cè)方案：這兩個(gè)方案均應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，快速檢測(cè)合金的尺寸公差和形位公差、多種型號(hào)棒材的尺寸和外觀，并進(jìn)行自動(dòng)分選和包裝。設(shè)備整體沒(méi)有易損件，工業(yè)智能視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，維修成本極低。  

紡織機(jī)械軸承快速分選設(shè)備：由外殼測(cè)量分選設(shè)備和心軸測(cè)量分選設(shè)備組成，運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)和非接觸式光學(xué)測(cè)量，快速檢測(cè)上羅拉軸承的外殼和心軸，并自動(dòng)分選。外殼部分主要運(yùn)用了三點(diǎn)測(cè)徑法原理，來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑尺寸和形位公差的測(cè)試；心軸部分主要應(yīng)用了陰影投射原理測(cè)試，來(lái)實(shí)現(xiàn)尺寸和形位公差的測(cè)試。  

鐵路輪對(duì)尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備：領(lǐng)邦儀器研發(fā)的鐵路輪對(duì)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備針對(duì)多種規(guī)格的火車輪對(duì)進(jìn)行尺寸參數(shù)的測(cè)量。該產(chǎn)品應(yīng)用了機(jī)器視覺(jué)、激光三角法測(cè)距、運(yùn)動(dòng)控制等多項(xiàng)技術(shù)，具有精度高、可靠性高、易于操作的特點(diǎn)。其技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)高于道部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。  

機(jī)器視覺(jué)月餅自動(dòng)包裝線

隨著大眾對(duì)食品安全的要求越來(lái)越高，高標(biāo)準(zhǔn)促使食品生產(chǎn)過(guò)程快速邁進(jìn)了生產(chǎn)自動(dòng)化、產(chǎn)品信息化、食品包裝標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)代。雖然食品的制作過(guò)程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化，但是食品生產(chǎn)的后包裝環(huán)節(jié)因?yàn)閬?lái)料不易標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品規(guī)格的多樣性阻礙了全流程自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)。

全國(guó)首條機(jī)器人月餅包裝線的投產(chǎn)，了國(guó)內(nèi)食品行業(yè)包裝環(huán)節(jié)的自動(dòng)化進(jìn)程，使包裝流水線作業(yè)不再是難事。那么我們一起來(lái)了解一下這個(gè)作為羊的“機(jī)器人月餅包裝線”究竟是如何實(shí)現(xiàn)的。

基于DSP+FPG技術(shù)實(shí)現(xiàn)嵌入式視覺(jué)檢測(cè)，根據(jù)應(yīng)用需求定制檢測(cè)算法，實(shí)現(xiàn)緊湊化、分布式，組網(wǎng)式智能視覺(jué)測(cè)量，便于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用。應(yīng)用場(chǎng)合包括：

（1）多目視覺(jué)三維形貌測(cè)量，如大尺寸變形監(jiān)測(cè)等

（2）結(jié)構(gòu)光三維掃描測(cè)量，如便攜三維掃描測(cè)量?jī)x等

（3）基于圖像的外觀缺陷、尺寸、顏色自動(dòng)檢測(cè)

（4）基于機(jī)器視覺(jué)的生產(chǎn)線自動(dòng)檢測(cè)和質(zhì)量可控制。

　簡(jiǎn)潔、直觀的圖形界面是容易使用和設(shè)置的關(guān)鍵。當(dāng)今機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品之間的主要區(qū)別在于它們的圖形接口。接口應(yīng)該從“設(shè)置”和“操作”這兩方面來(lái)評(píng)價(jià)。對(duì)一個(gè)工程師來(lái)講，它應(yīng)該非常復(fù)雜，而對(duì)于一個(gè)操作者來(lái)說(shuō)應(yīng)非常簡(jiǎn)單。

視覺(jué)系統(tǒng)的分辨率是系統(tǒng)能分辨的較小特征。例如，“1的視覺(jué)范圍(FOV)使用一個(gè)640x480像素的計(jì)算機(jī)圖像將得到1/640的分辨率或0.00156”。實(shí)際上，機(jī)器視覺(jué)算法具有亞像素的能力。也就是說(shuō)，這些算法能夠測(cè)量或得出比一個(gè)像素更小的單位。