供應邯鄲監(jiān)控立桿龍門架 懸臂監(jiān)控桿 臂長監(jiān)控立桿
北京市監(jiān)控立桿廠家
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二、折彎機折彎成筒狀。
梯形材料的長短是根據(jù)用戶的要求進行生產(chǎn)和制造的。由于所使用的材料厚度不同他所選擇的折彎機的大小就不同從160噸至600噸不等，長度有12米至14米不等，要更長的可以定制，如16米。所選擇的設(shè)備是如左圖
通過一種模具折彎成筒形模具如上右圖。材料取下時是通過折彎機的側(cè)面取下。
三、合縫焊將筒狀縫隙合并。這道工序自然好懂顧名思義，就是將折彎成筒狀的材料進行合并的焊接。所使用的設(shè)備如左圖。
四、校直和彎管。校直是必需的，因為焊接下來的管子有一定的變形。所以要通過下面的機械進行整形如下左圖。根據(jù)客戶對路燈的工藝要求還有可能要求將桿體折彎成一定的角度，如果有這樣的要求就必需使用如下右圖這樣的輔助機械彎管機。
五、通過打磨機進行打磨。所選用的機械是如圖，這道工序也是可以選配的，
因為這道工序也是可以通過人工完成的，但如果是大批量的路燈生產(chǎn)一定是要進行機械操作的，這樣非常省力省人工。
六、表面的靜電噴涂設(shè)備。這道工序是通過噴涂生產(chǎn)線自動完成給燈桿體噴漆的過程。所選用設(shè)備是靜電噴涂生產(chǎn)線如下圖。
這道工序也有特殊要求會將電桿電鍍這就不需要使用靜電噴涂生產(chǎn)線，但針對你公司情況必需配備。
七、配以電器，這道工序不要多說了。
燈桿生產(chǎn)供應講解：圖片
1. 下料剪切 1.1 剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱尺想符。 1.2 定好鋼板擺放位置，保證余料的尺寸，使余料能利用。 1.3 長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機、自動切割機完成。 1.4 設(shè)備方面：開料應檢查滾剪設(shè)備的運行情況，軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。 2. 折彎。折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下： 2.1 折彎前：首先板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。 2.2 檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。 2.3 調(diào)大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。 2.4 在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。 2.5 正確對線，正確折彎，使管縫達到最小，同時兩條邊高底不大于5mm。 3. 焊接。焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。因焊接是半自動焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應隨時調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。 4. 修補打磨。修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。 5. 整形。整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。 6. 齊頭。齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進行端面磨光。
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