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供應(yīng)監(jiān)控立桿3米高內(nèi)蒙

北京市監(jiān)控立桿3內(nèi)蒙廠家

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1. 下料剪切　　1.1 剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱尺想符。　　1.2 定好鋼板擺放位置，保證余料的尺寸，使余料能利用。　　1.3 長度尺寸由開平時(shí)保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)完成。　　1.4 設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。　　2. 折彎。折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補(bǔ)的。具體注意如下：　　2.1 折彎前：首先板料的割渣，保證折彎時(shí)無割渣壓傷模具。　　2.2 檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達(dá)到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。　　2.3 調(diào)大折彎機(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。　　2.4 在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。　　2.5 正確對(duì)線，正確折彎，使管縫達(dá)到最小，同時(shí)兩條邊高底不大于5mm。　　3. 焊接。焊接時(shí)對(duì)折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是半自動(dòng)焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。　　4. 修補(bǔ)打磨。修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。　　5. 整形。整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。　　6. 齊頭。齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時(shí)修平后，進(jìn)行端面磨光。
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