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設備法蘭及接管部位的緊固,應遵循化工容器安裝原則,要求對稱、均勻地逐漸緊固。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換。
視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時除保證均勻緊固外,壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊,避免局部受力過大發(fā)生碎裂。
反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件,并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致,以免運轉(zhuǎn)時攪拌
器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。
設備安裝完畢后,聚合高壓反應釜,應對各種部件及罐內(nèi)仔細檢查,確認無誤后方可進行空試轉(zhuǎn)。

高壓釜核心部分是(環(huán)形)強磁力偶合、密封、攪拌裝器,多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體;內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分,密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔,使反應介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中,反應釜,無任何泄漏、污染和人身危險;高壓釜的調(diào)速電機帶動外磁鋼體,強磁力不經(jīng)接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體,與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強磁力,磁力驅(qū)動反應釜,相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上,進行高溫高壓攪拌反應。

高壓反應釜轉(zhuǎn)動輕快,各部位潤滑符合要求;
機械傳動部分,無異常聲響;
攪拌器與設備內(nèi)加熱蛇管、壓料管、溫度計套管及其它部件,應無碰撞現(xiàn)象;
反應釜內(nèi)的襯里不滲漏、不鼓包;內(nèi)蛇管、壓料管、溫度計套管應牢固可靠;
反應釜電動機、減速機溫度正常,滾動軸承溫度應不超過70℃,滑動軸承溫度應不超過65℃;
反應釜密封可靠,泄漏符合要求,密封處的擺動量不應超過規(guī)定值;
反應釜電流穩(wěn)定,不超過額定值,大型高壓反應釜,各種儀表靈敏好用;
高壓反應釜空載試運后,應進行外加水試運行4~8h,加料試運應不少于一個反應周期。


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