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                          拋光機(jī)拋光過程中常見問題的解決方法

（1）拋光過度 在日常拋光過程中遇到的較大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時(shí)間越長，模具

表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋

光。

（2）工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過

熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋

光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟

的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。

（3）工件“橘皮”的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長拋光的時(shí)間，管類拉絲機(jī)，這種作法往往會(huì)使表

面的質(zhì)量變得更差。可采用以下的方法去補(bǔ)救：

把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行研磨，東莞管類拉絲機(jī)，拋光的力度要比先前

的低一些。

以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力，在拋光前使用最細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的

效果，最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。

（4）工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形

成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1) 拋光的壓力過大，拋光時(shí)間過長

2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

3) 模具表面生銹。

4) 黑皮料未

4.拋光溶液的溫度過低

　　拋光溶液的溫度范圍雖然較寬，但溫度對(duì)溶液的組分變化有十分顯明的影響，如新配制溶液在工藝溫度的下限即能獲得理想的拋光質(zhì)量，這是因各組分都在工藝規(guī)范之內(nèi)，且黏度也較??；當(dāng)溶液使用一定時(shí)間之后，由于溶液中有關(guān)成分配比的變化，且溶液黏度增加，往往需要采用工藝規(guī)范上限的溫度，有時(shí)即使溫度達(dá)到上限也還不能滿足拋光要求。為此，拋光時(shí)溶液的溫度要根據(jù)拋出鋁型材的實(shí)際情況臨時(shí)調(diào)整

不銹鋼拉絲機(jī)適應(yīng)在什么地方，如金屬不銹鋼，廣東管類拉絲機(jī)，鋁，銅等的表面處理，機(jī)器采用物理性能從而使工件在拋光處理的同時(shí)性能未發(fā)生改變，管類拉絲機(jī)批發(fā)，目前市面基本有兩種，一種針對(duì)大型平面處理的不銹鋼拋光機(jī)機(jī)器，另外就是手提拉絲機(jī)用于成型不規(guī)則的產(chǎn)品焊接后紋路恢復(fù)，劃傷修補(bǔ)等，產(chǎn)品各有用途，根據(jù)不同的環(huán)境需要配備不同的產(chǎn)品。 兩種方式相比較，大型平面處理出來的效果比較好，紋路均勻，成一條條均勻直線，但是只能針對(duì)平板，應(yīng)用范圍較小，而手提不銹鋼拉絲機(jī)相對(duì)來說應(yīng)用比較廣泛，基本上有不銹鋼焊接處理都有這樣的機(jī)器。