金聚金屬粉末壓制成型-不銹鋼粉末壓制成型

　瑞典開發(fā)了高速壓制的工藝。這種工藝的開發(fā)使高密度和超過5 kg的大型粉末鍛造零件的開發(fā)成為可能，它使粉末能在20 ms以內(nèi)被壓縮，金屬粉末壓制成型技術(shù)，而且在300 ms內(nèi)多次壓制還可以進一步提高密度。

　　高速壓制作為大批量的生產(chǎn)方法可以突破目前粉末鍛造的局限性。傳統(tǒng)壓制成形要求高的成形壓力，而成形壓力又受到壓機噸位的限制，高速壓制則不受此限制?；陬A(yù)合金化和擴散合金化的粉末密度可以達到7.4～7.7 g/cm3，這種新型的制造技術(shù)最近引入到了粉末鍛造行業(yè)。

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金屬粉末注射成型技術(shù)制作的產(chǎn)品有齒輪汽車部件、通信器械元件(如手機的情報通信器械和計算機的 OA 器件)、電動工具、門鎖、樂器、器件和縫紉機元件、工業(yè)設(shè)備元件和磁性元件、瞄準(zhǔn)器支架、退子鉤和撞針、窗戶鎖扇形塊、紡織機的三角塊、眼鏡框架的柔性鉸鏈、眼鏡腳、手表表殼等。產(chǎn)品都有一個明顯的特點：其結(jié)構(gòu)小而復(fù)雜，密度和精度高等。制作材料除鐵 鎳合金外，還有鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、超硬合金和重合金等 。

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1.由于不使用模具，成型時模壁摩擦減少到0，因而可達到更高的壓制壓力，有利于提高產(chǎn)品，并且生產(chǎn)成本低；

2.由于在任何溫度與氣氛中均可施壓，并適用于所有材料，因而工作條件更加靈活；

3. 由于這一工藝不使用潤滑劑與粘結(jié)劑，因而成型產(chǎn)品中不含有雜質(zhì)，性能較高，而且還有利于環(huán)保。

許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗，不銹鋼粉末壓制成型，粉末中不添加任何潤滑劑，生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規(guī)燒結(jié)條件下進行燒結(jié)，金屬粉末壓制成型工藝，其力學(xué)性能高于傳統(tǒng)壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內(nèi)部形狀復(fù)雜的零件。

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