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由于高壓反應釜工藝條件和介質的不同,高壓反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,高壓聚合反應釜,基本包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。高壓反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多,前期詢價需要知道以下參數(shù):
1、反應釜結構及容積
2、操作壓力
3、操作溫度
4、攪拌結構及轉速
5、反應釜的材質或者工作介質

實驗高壓釜常用于石油化工、橡膠、染料等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓實驗室反應釜,不銹鋼高壓反應釜,一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同,實驗室反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,但基本組成是相同的,反應釜,它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸,一般取實驗室反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,則需增設槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。實驗室反應釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。

不銹鋼磁力反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成,與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。設計制作和驗收參照GB150-89《鋼制壓力容器》技術條件、要求。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,磁力高壓反應釜,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱,軸封裝置分為填料密封和機械密封,攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式和框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。


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