硅膠注塑模具抽真空-硅膠注塑模具-天沅硅膠模具冷流道設計

    廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，！生產技術不斷優(yōu)化改進，硅膠注塑模具，采用的一體式整機設計，硅膠注塑模具抽真空，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、效率高、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。

液態(tài)硅膠口罩生產過程中遇到的問題：

一、制品固化不完全

(1)溫度太低

液態(tài)硅膠一般是鉑金硫化，硫化溫度一般在110℃~150℃之間，(因硅膠原料和產品結構不同硫化溫度略有差異)

解決方案：檢測模溫(以實際測量為準)，適當提高模溫。

(2)硫化時間太短

液態(tài)硅膠硫化時間一般在60S~300S之間，(因硅膠原料和產品結構不同硫化時間差異較大，以實際情況為準)

解決方案：適當延長硫化時間。

      廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、效率高、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。

液態(tài)硅膠注射模具需注意的注射點：

      模壓LSR時采用冷流道系統(tǒng)。可很好地發(fā)揮這種膠料的優(yōu)點，并可將生產效率提升至30%。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，液態(tài)硅膠注塑模具廠，從而避免增加作業(yè)的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。

      膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制，目前許多制造廠商可將帶氣控開關的注射嘴作為標準設備提供，并能將其設置在模具內的各個部位。有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統(tǒng)，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內設置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術在無需使膠注口分離的情況下，使大量生產優(yōu)質硅橡膠制品成為可能。

如果采用冷流道系統(tǒng)，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在注射前便開始硫化。但是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱，導致不能完全硫化。

對于用常規(guī)的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統(tǒng)顯得十分重要，只有這樣，所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道系統(tǒng)的模擬軟件，可以大大簡化模具的研制過程，并通過充模試驗證明其有效性。

     廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、效率高、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。

     開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，液態(tài)硅膠注塑模具，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規(guī)則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品在涂第1層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。