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真空熔煉爐調(diào)試
1)按設備平面布置圖將設備就位,聯(lián)接好所有的真空管路、閥門,注意機械泵與地面固定或四角墊減震橡膠板減震,檢查所有的配件是否與發(fā)貨清單相符。
2)通知用戶完成水、電、的連接,液壓油及氣泵用戶應及時備齊。
3)將有關的外部設施電源線聯(lián)接好。上電后檢查儀表是否顯示、機械泵、液壓泵的轉(zhuǎn)向是否正確,熱電偶自動進出是否正常,氣動閥是否正常工作。 有條件先抽一下真空,等第二天可檢查是否有漏氣。

4)打開爐蓋,將底部保溫層放入爐內(nèi),然后將桶狀保溫層放入爐內(nèi),調(diào)整其高度及對中心,觀察爐體周圍三個孔的位置是否正確。否則應調(diào)整好。
5)松開三電極,將絕緣材料放入保溫層中,放入發(fā)熱體,將三電極依次插入發(fā)熱體,緊上石墨螺釘,電極與發(fā)熱體必須緊密接觸,石墨電極與銅電極的螺紋聯(lián)接部分涂上石墨膏,增加接觸面積。放置發(fā)熱體、保溫層等后應測量其與爐殼的絕緣性,短期試一下手動加溫儀表是否正常,無誤后放入上層保溫蓋。液壓缸升降是否正常,液壓系統(tǒng)冷卻水管不要忘記接上,調(diào)整壓力的正確性,儀表自動調(diào)節(jié)壓力是否正常。

6)安裝完畢后,抽低真空,等水路接通后可試燒一爐,加熱手動/自動升溫,溫度不低于1600℃,加熱時間不少于4小時,預燒結束后在降溫階段可對擴散泵加熱,擴散泵加熱時間不能小于45分鐘,不銹鋼熔煉爐惠,然后關閉上部的小蝶閥,啟動大擋板閥,觀察真空計的數(shù)值變化,此時真空度應很快小于0.1Pa。
注意:如預先要加熱的溫度超過1800℃,應停用擴散泵,僅用機械泵。充保護氣氛加熱,這樣發(fā)熱體壽命長。






中頻熔煉爐九大特點詳解
一、省電節(jié)能。
二、加熱透熱性好,溫度均勻。
三、24小時不間斷熔煉能力。
四、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米。
二、安裝和操作非常方便。
五、采用超小型的中頻感應加熱電源,與傳統(tǒng)中頻電源截然不同。
六、方便更換不同重量,不同材料,不同起爐方式的爐體,以適應各種熔煉要求。
七、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用,有利于成份均勻和浮渣。
八、按推薦設備和大熔煉量,每爐熔煉時間為20-30分鐘。

真空熔煉爐的使用
通電前,檢查各開關放在(關)位,升溫方式“手動”,功率調(diào)節(jié)逆時針旋到頭(低端)。
控制電源開:根據(jù)工藝要求順序來啟動機械泵、擴散泵。
爐內(nèi)真空度測量 :根據(jù)真空計的操作進行,當達到要求的真空度時,才能加熱升溫。
手動升溫:在爐溫200℃以下先用手動方式升溫,否則控溫不準。在真空狀態(tài)下按動加熱啟動按鈕,緩慢調(diào)節(jié)手動功率調(diào)節(jié)(順時針方向),使電流慢慢上升,禁止超過次級額定電流870A,電爐溫度隨之上升。1000-2200℃,可采用紅外自動控制爐溫。
