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在PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PET、TPR等塑料加工中又稱擠出成型或擠塑成型,在橡膠加工中又稱壓出成型。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,一邊受熱塑化,一邊被螺桿向前推送,連續(xù)通過擠出機機頭而制成各種截面制品或半制品的(膠條、藤條、管材、造粒、棒材、片材、板材等)一種加工方法。
1.擠出定義
在化學(xué)纖維工業(yè)中也有用擠出機向噴絲頭供料,以進(jìn)行熔體紡絲。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工,可進(jìn)行配料、造粒、膠料過濾等,可連續(xù)化生產(chǎn),制造各種連續(xù)制品如膠條、藤條、管材、造粒、棒材、板材或材、板材、薄膜、電線電纜包覆等,其生產(chǎn)效率高。在合成樹脂生產(chǎn)中,擠出機可作為反應(yīng)器,連續(xù)完成塑料聚合和擠出成型加工。
2.擠出設(shè)備
硬型材擠出機:主體是擠出機和機頭,此外還有料斗供料、真空定型、牽引塑料、切割落料,軟塑料條:主體是擠出機和機頭,此外還有料斗,冷卻定型、牽引機控制產(chǎn)品尺寸大小,收卷塑料產(chǎn)品(收卷機有簡易收卷機、單盤自動收卷機,雙盤自動收卷機)等輔助設(shè)備。
塑料擠出機——按螺桿數(shù)量分單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。











塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW,65的約為37kW.產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān),小型擠出機,50錐雙的產(chǎn)量約為100-150kg/h,65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應(yīng)用最為廣泛,適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長,混合均勻。 單螺桿擠出機發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來,人們對螺桿進(jìn)行了大量的理論和實驗研究,至今已有近百種螺桿,常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發(fā)展來看,盡管單螺桿擠出機已較為完善,但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展,還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言,單螺桿擠出機向著高速、、化方向發(fā)展。 雙螺桿擠出機喂料特性好,適用于粉料加工,且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能,特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其優(yōu)越性。

