在PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PET、TPR等塑料加工中又稱擠出成型或擠塑成型，在橡膠加工中又稱壓出成型。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，擠出流延膜機，一邊受熱塑化，一邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過擠出機機頭而制成各種截面制品或半制品的（膠條、藤條、管材、造粒、棒材、片材、板材等）一種加工方法。

　　1.擠出定義

　　在化學纖維工業(yè)中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如膠條、藤條、管材、造粒、棒材、板材或材、板材、薄膜、電線電纜包覆等，其生產(chǎn)效率高。在合成樹脂生產(chǎn)中，擠出機可作為反應器，連續(xù)完成塑料聚合和擠出成型加工。

　　2.擠出設備

　　硬型材擠出機：主體是擠出機和機頭，此外還有料斗供料、真空定型、牽引塑料、切割落料，軟塑料條：主體是擠出機和機頭，此外還有料斗，冷卻定型、牽引機控制產(chǎn)品尺寸大小，收卷塑料產(chǎn)品（收卷機有簡易收卷機、單盤自動收卷機，雙盤自動收卷機）等輔助設備。

　　塑料擠出機——按螺桿數(shù)量分單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。

造粒機可分為以下幾類：

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，設備部分主要涵蓋：塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應用區(qū)域正在不斷壯大的材料；塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，實驗室擠出吹膜機，其長度按聚合物的溫度要求來確定。