凸輪軸淬火設(shè)備維護(hù)歡迎來電

高頻焊接機(jī)提供鉆頭焊接設(shè)備

該鉆頭焊接設(shè)備可用于貴廠：一字型釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接。

目前在礦山工具行業(yè)使用的還是電子管式的老高頻.這種高頻效率低﹑費(fèi)電﹑故障費(fèi)高，維修費(fèi)用昂貴.微型高頻，不用玻殼電子管.采用IGBT模塊，控制電路采用大規(guī)模集成電路

機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備（全自動(dòng)、淬火一體機(jī)）主要配置包括：

1、超音頻感應(yīng)加熱電源；

2、水冷機(jī)組；

3、三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

4、操作箱；

5、感應(yīng)器。

主要運(yùn)用范圍：主要對(duì)各種機(jī)床、車床、刨床床面、機(jī)床、車床、刨床的導(dǎo)軌表面等進(jìn)行淬火熱處理。

設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：

縱向行程  4m、8m、12m  縱向行進(jìn)速度     100mm/分—400mm/分

橫向行程  300mm  橫向調(diào)節(jié)線速度    20mm—100mm

升降高度行程   600mm 感應(yīng)器  高度       700mm

升降線速度（快速）600mm/min（微調(diào)）20mm/s

設(shè)備的主要六大優(yōu)點(diǎn)：

1.技術(shù)成熟、經(jīng)驗(yàn)豐富，現(xiàn)已遍布全國(guó)各地大小機(jī)床廠

2.同樣適用于機(jī)床齒輪、等機(jī)床附件的淬火處理。

3.超音頻、小型化、大功率；操作方便、移動(dòng)靈活。

4.感應(yīng)器采用軟連接結(jié)構(gòu)，凸輪軸淬火設(shè)備維護(hù)，間隙易調(diào)，導(dǎo)軌定位避免打火。

5.所淬機(jī)床導(dǎo)軌，淬層適中、硬度均勻、一致；

6.省電節(jié)能、操作方便。

截齒焊接熱處理設(shè)備

目前截齒行業(yè)通行的工藝如下：

1種工藝：對(duì)熱鍛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個(gè)工藝的缺點(diǎn)是：對(duì)調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復(fù)加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能。重復(fù)取放工件、重復(fù)裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

2種工藝：行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺點(diǎn)是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對(duì)焊接強(qiáng)度很不利，硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時(shí)也存在二次加熱。

以上兩種工藝不符合截齒生產(chǎn)新要求，在逐步淘汰。