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塑料顆粒通過擠出機(jī)喂料口進(jìn)入到螺筒內(nèi)進(jìn)行塑化加工,最后在塑料擠出機(jī)的模頭處擠出成我們所需要的形狀。塑料螺桿對顆粒加工的過程當(dāng)中會(huì)不斷的對螺筒內(nèi)的顆粒進(jìn)行剪切,壓縮,混煉而產(chǎn)生能量致使螺筒的溫度不斷的升高,但是塑料顆粒在螺筒當(dāng)中溫度過高的話會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)甚至是焦糊從而使產(chǎn)品無法成型,嚴(yán)重的甚至?xí)箶D出機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)壓力增大或者是直接抱死從而對設(shè)備產(chǎn)生損傷。
所以我們要對塑料擠出機(jī)螺筒螺桿的溫度進(jìn)行控制,把設(shè)備的溫度控制在一定的恒溫范圍內(nèi),溫度達(dá)到我們設(shè)定的峰值的時(shí)候就會(huì)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)對螺筒螺桿進(jìn)行降溫。塑料擠出機(jī)螺筒螺桿在整臺(tái)設(shè)備當(dāng)中是非常重要的,不同產(chǎn)品,不同材質(zhì)的塑料在擠出的時(shí)候用到的塑料螺筒螺桿的設(shè)計(jì)也不相同,PVC小型擠出機(jī),螺筒的溫控?cái)?shù)量要根據(jù)設(shè)備所設(shè)計(jì)的溫控段來進(jìn)行確定。
塑料擠出機(jī)通常采用風(fēng)冷式降溫來對螺筒進(jìn)行降溫操作,每個(gè)加熱部分配備足夠大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)來對設(shè)備進(jìn)行控溫。
先找出卡死的原因,正常情況下,螺桿是直徑是統(tǒng)一的,前后都在同一個(gè)圓柱面內(nèi),抽出來很容易。所以如果抽不出來只有可能有東西卡住了螺桿,有以下5種可能:
1、異物進(jìn)入機(jī)筒,卡死螺桿,如果是鐵質(zhì)金屬異物,將對螺桿與料筒造成極大的損害。
2、螺桿或機(jī)筒變形。
3、機(jī)筒溫度過低,小型擠出機(jī),或者是濾板堵塞,引起機(jī)筒壓力急劇上升,造成螺桿變形。
4、螺桿,機(jī)筒設(shè)計(jì)不合理,塑料小型擠出機(jī),容易發(fā)生的情況是螺桿設(shè)計(jì)壓縮比過大,在使用中螺桿發(fā)生變形。
5、機(jī)筒和螺桿所用材料的熱膨脹系數(shù)相差太大,加熱時(shí)機(jī)筒加料座因?yàn)橛欣鋮s,PET小型擠出機(jī),而螺桿如果沒有冷卻的話,那么就有可能抱死。

擠出機(jī)螺桿抱死有哪些原因?下面隨小型擠出機(jī)小編一起詳細(xì)了解一下吧。
擠出機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)廣泛用,在擠出生產(chǎn)過程中,可能會(huì)出現(xiàn)擠出機(jī)螺桿突然卡死不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
此時(shí),如果擠出機(jī)保護(hù)裝置沒有起到作用的話,操作人員應(yīng)該立即停機(jī).更多的情況是螺桿還能夠轉(zhuǎn)動(dòng),但是轉(zhuǎn)速減慢,同時(shí)出現(xiàn)刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,此時(shí)操作人員應(yīng)該立即停機(jī)。

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