油加熱小型開煉機-東莞卓勝-小型開煉機

開煉機常見故障解決辦法  一：開煉機旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停止  解決方法：  二：開煉機輥筒工作面間不能距離不能調(diào)小  原因：1、調(diào)距螺桿或螺母嚴(yán)重?fù)p壞2、調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴(yán)重或損壞  解決方法：  （1）1、檢修跟換嚴(yán)重磨損件  （2）2、檢查維修或換安全墊片  三：輥筒軸頸部位高熱、溫度超過100℃，故障原因與排除方法  解決方法：  （1）.輥筒工作溫度過低，加料量又很大，使輥筒工作橫壓力長時間超載，造成軸承襯潤滑油膜破壞，軸承襯得不到良好潤滑；應(yīng)減少輥面上原料量，把輥筒溫度適當(dāng)提高。（2）軸頸的潤滑油供應(yīng)量小或油泵輸油壓力不足，也可能是輸油管堵塞；停車檢修潤滑油供應(yīng)系統(tǒng)。（3）.軸承的冷卻水供應(yīng)不足，水流量過小，疏通冷卻水管路，加大冷卻水的供應(yīng)量。（4）軸承襯工作面磨損嚴(yán)重，實驗型小型開煉機，使與軸頸的滑動配合面粗糙；應(yīng)檢修換軸承襯。  （5）輥筒工作面間距離過小、輥筒嚴(yán)重超載、應(yīng)適當(dāng)調(diào)大輥距間隙  四：一次加料過多  解決方案：  （1）應(yīng)適當(dāng)減少膠料  五：橡膠粘在開煉機輥筒上下不來怎么辦？  原因：（1）開煉機的溫度過低  （2）清理開煉機是用了甲ben擦拭輥  （3）膠的粘性太強  解決方法：  （1）和（3）只要你把開煉機的輥溫用高硬度料來煉，溫度到40度左右就可以搞定。  （2）必須先一點一點把料清理下來，然后再用把輥清理干凈，再用防銹油擦輥，清理干凈就可以了。

用開煉機混煉是橡膠工業(yè)中最早的混煉方法。與用密煉機混煉相比，開煉機混煉勞動強度大、生產(chǎn)效率詆，不安全、污染環(huán)境等，且混煉均勻性較差，小型開煉機廠家，因此，已趨于逐漸淘汰。但用開煉機混煉，靈活性較大，混煉膠適于生產(chǎn)規(guī)模小、膠料批量小而品種多的工廠。對于某些特殊膠料的生產(chǎn)如海綿膠、硬質(zhì)膠、彩色膠等則用開煉機混煉尤為適宜，故目前小型橡膠廠中使用開煉機混煉仍占有一定比例。

      開煉機設(shè)備廠家對開煉機混煉膠設(shè)備膠料混煉質(zhì)量影響分析

       翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動而成為“死層”或“呆滯層”，油加熱小型開煉機，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

      由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進不去，形成“死層”。

三角包操作法

此法是采用較小輥距(0.1-5mm)或較大輥距(1-10mm)，操作時先將包在前輥上的膠料橫向割斷，隨著輥筒的旋轉(zhuǎn)將左右兩邊膠料不斷向中間折疊成一個三角包，如此反復(fù)進行到規(guī)定次數(shù)，使輥筒之間的膠料不斷地由兩邊折向中間，再由中間分散到兩邊進行混合。然后放大輥距(5mm左右)，小型開煉機，包輥、下片。此法配合劑分散效果好，膠料質(zhì)地均一，但由于勞動強度大，操作安全性差，一般只適用于ZS-401CE-200規(guī)格以下的開煉機混煉。